DESTILLIERMEISTER JUMBO-Premium WD42 Plus - IH

42 Liter Wasserbaddestille, 2 Kolonnen
Dephlegmator,Gegenstromhochleistungskühlung
Gleichstrom-/Gegenstromdestillation wählbar
mobil mit Induktionsfeuerung(IH)

Der DESTILLIERMEISTER JUMBO-Premium WD42 Plus-IH mit Druckwasserbad ist das jüngste Mitglied unserer Destilliermeister-Familie , die für die Herstellung hochwertiger aromatischer Obstbrände ebenso gut geeignet ist wie für die Alkoholdestillation aus reinem Obsttrester oder aus stärkehaltigen Produkten wie Korn und Kartoffeln. Die Anlage wird dazu in verschiedenen Modi betrieben. Bei der vorliegenden Anlage werden für die Rektifikation sowohl eine Verstärker-Kolonnen als auch, um das Destillatentnahme-/Rückflussverhältnis zu regeln, ein regelbarer Dephlegmator im Edelstahlhelm eingesetzt. Der Vorteil gegenüber einer reinen Kolonnenanlage, die statische Parameter aufweist, ist die Regelbarkeit von Durch- und Rückfluss, wodurch der Brennprozess dynamischer und variabel wird. Jeder Destillateur kann die für seine Anlage optimalen Betriebsbedingungen ermitteln. Es werden hier nur grundsätzliche Empfehlungen für den Betrieb gegeben. Für die Vor- und Nachlauftrennung können auf die jeweilige Aufgabe abgestimmte Einstellungen vorgenommen werden. Für Anhänger der klassischen Gleichstrom-Destillation kann der Dephlegmator auch einfach abgeschaltet werden. Dafür können jetzt die Rektifizierböden herausgenommen werden, so dass ein ungehinderter Wärmeaustausch auch über die Erweiterungseinheiten möglich ist. Für das Brennen kleinerer Mengen kann auch ein 12 Liter-Modul ausgebaut werden. Der untere Brennkessel und die beiden Erweiterungseinheiten können, anders als in früheren Modellen, vor dem Aufsetzen des Helms fest verschlossen werden, so dass auch mit zunehmender Alterung der Dichtungen die Verbindung zwischen den einzelnen Modulen dicht bleibt und über die ganze Höhe (abzüglich zu berücksichtigender Steigraum) gefüllt werden kann. Der maßgebliche Blasenraum beträgt jetzt tatsächlich 42 Liter, und das ist auch relevant für den Zoll, der in früheren Fällen, in denen die Töpfe nicht fest verbunden und durch die Kolonnenböden getrennt waren, nur die untere Blase (20,5 Liter) zugrunde gelegt hat.

Der eigentliche Kolonnen- und Dephlegmator-Betrieb wird in der Gegenstrom-Destillation verwendet. Dafür gibt es bei dem DESTILLIERMEISTER JUMBO-Premium WD42 Plus-IH mehrere Varianten:

• Das Doppelbrennen. Dazu wird im 1. Brand, der sogenannte Rauh- oder Rohbrand im Gleichstrom-Verfahren abgetrieben. Die Erweiterungsmodule werden dazu ohne Boden verwendet und mit Maische gefüllt.
  Im 2. Brand, dem Feinbrand, erfolgt die Trennung der verschiedenen Fraktionen - Vor-, Mittel- und Nachlauf -, im Gegenstrom-Verfahren. Der Rauhbrand, bei gleichen Sorten ggf. aus mehreren Gleichstrom-Destillationen, wird bei Verwendung von beiden Kolonnen nur in den unteren Kessel gefüllt, maximal 17 Liter. Bei Verwendung von nur einer Kolonne kann zusätzlich die 1. Erweiterungseinheit mitgefüllt werden, maximal 25 Liter. Der Dephlegmator wird für den Feinbrand mit betrieben.
• Ein Brennlauf im Gegenstrom mit 2 Kolonnen und Dephlegmator. Die Maische-Füllhöhe beträgt jetzt maximal 17 Liter in der unteren Blase.

• Ein Brennlauf im Gegenstrom mit 1 Kolonnen und Dephlegmator. Die maximale Füllhöhe beträgt hier 25 Liter in der unteren Blase plus der 1. Erweiterung. Wenn man 25 Liter in einem Durchlauf im Gegenstrom auch mit zwei Kolonnen destillieren möchte, besteht optional die Möglichkeit das System um weitere 11 Liter Einheit zu vergrößern. Der Aufpreis beträgt EUR 165,- incl. Dichtung und Adapter für die Spannverschlüsse.
  Zum Betreiben des Dephlegmators wird die Temperatur über den Kühlwasserzufluss geregelt. Dazu ist das vorliegende Modell bei 11.3 mit einem Feinregel-Nadelventil ausgestattet. Damit lässt sich der Dephlegmator genau einstellen. Der Kühler ist so bemessen, dass er mit kleinstem Wasserfluss die erforderliche Kühlleistung für das Destillat erbringt. Die erforderliche Wasserströmung ist daher abhängig von der gewünschten Dephlegmatortemperatur. Niedrigere Temperaturen lassen schnell flüchtige Komponenten durch und schicken schwerer flüchtige zurück in den Kessel. Daher wird für die Vorlauftrennung der Dephlegmator kühler geschaltet, so dass er die Vorlaufkomponenten passieren lässt, den Mittellauf aber noch zurück in den Kessel schickt. Wenn bei einer Destilliertemperatur von 79 ºC der Dephlegmator so betrieben wird, dass gerade kein Destillat mehr aus 15.4 tropft, ist die Destillation im Gleichgewicht. Man dreht nun den Kühlwasserfluss behutsam etwas zurück, bis das Destillat wieder zu tropfen beginnt und man entnimmt nun Proben, wie es im Handbuch (CD "Kolonnenbrennerei") beschrieben wird.
  Wichtig ist, dass man für seine eigene Anlage die optimale Dephlegmator-Temperatur für die jeweilige Obstsorte ermitteln muss. Wir der Dephlegmator zu kühl betrieben, werden einzelne Aromastoffe nicht deutlich genug herausdestilliert. Bei zu heißem Betrieb verliert der Dephlegmator seine Wirksamkeit.

  
  
  
  

Aufbau

Der Wasserbadkessel

1. Wasserbadkessel
   Dieser wird zum Betrieb mit 9 Litern, möglichst destilliertem, Wasser gefüllt. Bei Auslieferung ist der Kessel mit dem Maischekessel 4. zusammengesetzt und dicht spezialverklebt und kann nicht mehr demontiert werden. Das Befüllen erfolgt über den Kugelhahn 1.1 des Wasserbadkessels. Dafür muss die Verschraubung 1.3 offen sein. Nach dem Betrieb des Kessels wird der Kesseldruck über das rote Rad 2.2 abgelassen und das Sicherheits-/Manometermodul 2-/ 3 abgebaut und 1.2 mit dem Stopfen 18.1 verschlossen. Der Maischekessel 4 kann dann entleert und neu gefüllt werden, ohne dass man sich um das Wasserbad-Wasser kümmern muss. Für den Betrieb werden die Module 2 und 3 wieder angebaut.
   1. Schraubnippel zur Befestigung der Spannverschlüsse 8. ​​​
   2. Verschraubung für das Sicherheitsmodul.
      
2. Sicherheitsmodul
   Das Wasserbadsystem darf nur in vollständig geschlossenem Zustand verwendet werden. D. h. sämtliche Spannverschlüsse sind geschlossen. Dieses begrenzt den Kesseldruck auf etwa 150 mBar. Für den Betrieb der Destille soll der Kesseldruck bereits ab 150 mBar reduziert werden, was für den Destillationsprozess ausreichend ist. Das Sicherheitsventil 2.3 öffnet ab 150 mBar und lässt Druck ab. Bei zu hoher Heizleistung kann er auch schon mal auf 200 mBar steigen. Für diesen Fall sollte man die Heizung reduzieren, um wieder unter 150 mBar zu kommen. Getestet wurde der Kessel bis zu einem Druck von 500 mBar. Zu hohe Drucke lassen die Destillation auch zu heftig ablaufen, so dass höhere Drucke auch in der Sache kontraproduktiv sind.
   1. Nippel für die Verschraubung an 1.2.
   2. Sicherheitsventil 1,5 Bar. Durch Drehen des roten Rades wird der Druck vom Kessel genommen. Dieses Ventil öffnet selbsttätig ab 1,5 Bar, falls das Ventil 2.3 im unwahrscheinlichen Fall ausfällt und ist somit auch eine zusätzliche Sicherheitsstufe.
   3. Sicherheitsventil, das sich bei maximal 150 mBar öffnet und Druck ablässt. Die Einstellung dieses Ventils sollte nicht verändert werden, es sei denn, man weiß, was man tut. Das Höherstellen des Ventils wird durch ein Blockademittel verhindert. Die Blockade kann nur mit Gewalt aufgehoben werden.
   4. Dampfauslass zum Druckablassen,
   5. Anschlussverschraubung für das Manometer-Modul.
      
      
3. Manometer-Modul
   1. Anschlussnippel zum Verschrauben an 2.5.
   2. Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   3. Manometer bis 600 mBar.
      
4. 20,5 Liter Wasserbad-Maischekessel
   Dieser ist bei Auslieferung dicht mit dem Wasserkessel verklebt. Es gibt keine Notwendigkeit diesen zu deinstallieren. Für eine hinreichende Dichtigkeit nach einer Demontage des Systems durch den Kunden können wir aber keine Gewährleistung übernehmen. Setzen Sie sich am besten mit uns in Verbindung, wenn Sie die Absicht haben, den Wasserbadkessel vom Wasserkessel zu trennen. Damit es keine Kalkablagerungen im Wasserkessel gibt, unbedingt nur destilliertes oder deionisiertes Wasser in den Wasserkessele einfüllen. Es reicht aber, den Wasserbadkessel einmal mit 9 Liter, möglichst destilliertem Wasser füllt, und nach Gebrauch und Abkühlung fest mit dem mitgelieferten Schraubstopfen verschließt. Da bei der Benutzung Dampf über das Sicherheitsventil entweicht, muss der Wasserbadkessel gelegentlich nachgefüllt werden.
   
5. Untere Brennblasenerweiterung oder Kolonne
   12 Liter Volumen (nominal 11 Liter, da der Topf zur Dichtung etwas in die Brennblase eintaucht.
   1. Herausnehmbarer Rektifizierboden. Ohne diesen Boden wird diese Einheit als Brennbasen-Erweiterung genutzt. Mit eingesetztem Boden wird diese Einheit als Kolonne verwendet.
   2. Aromaverstärkung durch Dampfbrücken in den Kolonnenböden. Durch die Dampfbrücken steigt der Dampf auf und verwirbelt zunächst in den Kolonnen. Die leichter flüchtigen Bestandteile steigen weiter auf, die schwereren kondensieren wieder und tropfen über den Siebboden zurück Es erfolgt also eine dynamische Mehrfachdestillation in den Kolonnen, die auch als Gegenstrom-Destillation bezeichnet wird.
      
      
6. Obere Brennblasenerweiterung oder Kolonne.
   Diese muss immer als letzte oben eingebaut werden, weil diese die Gegenhaken zum Verschließen des Kessels (6.2) sowie die Spannverschlüsse zum Abdichtendes Helms (6.1) hat.
   1. Spannhaken zur Befestigung des Helms,
   2. Gegenhaken zum Verschließen des Kessel,
   3. Herausnehmbarer Rektifizierboden wie oben
   4. Aromabrücke.
      
      
7. Destillierhelm mit eingebautem Dephlegmator
   1. mit Schraubanschluss zum Aufsetzen des Brücken-Moduls (10).
   2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Dephlegmator-Temperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
   3. Prozesswasser-Eingang für die Versorgung des Dephlegmators über den Schlauch 15.2 vom Prozesswassermodul (12.4).
   4. Zum Ableiten des verbrauchten Wassers fließt es von 7.3 über den Schlauch 15.3 über das Prozesswassermodul (12.5) und wird über 12.6 und einem der Schläuche 15.1 abgeleitet.
      
      
8. 6 zweistufige Spannverschlüsse
   Diese werden an den Schraubnippeln 1.2 aufgesteckt und mittels Flügelschrauben befestigt.
   
9. Sicherungshaken für den Wasserbadkessel
   
   
   
10. Verbindungsmodul mit Steigrohrsystem und Thermometer
    1. 1“ Gewindenippel für die Verschraubung auf dem Helm.
    2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Destilliertemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
    3. Anschlussverschraubung für das Hochleistungs-Kühlmodul (11).
       
       
11. Hochleistungs-Gegenstromkühler, 6 m gestreckte Länge
    1. Schraubnippel zur Verschraubung an 10.3.
    2. 6 m Doppelrohr, in der Seele fließt das Destillat nach unten, zwischen Seele und Mantel das Kühlwasser im Gegenstrom nach oben.
    3. Kühlwasserzulauf mit Feinregulierungs-Nadelventil,
       
       
    4. Prozesswasserausgang zum Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.2 mit Quetschhahn zur Feinregulierung.
    5. 6 m gewundenes Doppelrohr, Seele innen für das Destillat und Mantel außen. Zwischen Seele und Mantel läuft das Kühlwasser der Destillatflussrichtung entgegen nach oben zum Prozesswasserausgang 12.3.
    6. Destillatauslauf. Hier kann die Destillatleitung 16.4 aufgesteckt werden.
       
       
12. Prozesswassermodul zur Wasserversorgung des Dephlegmators
    1. Schraubnippel zum Anschluss an 12.3,
    2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Dephlegmatortemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
    3. Schalthebel Dephlegmator ein/aus. Bei der Hebelstellung im Bild ist der Dephlegmator eingeschaltet.
    4. Prozesswasserausgang zum Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.2.
    5. Abwasserzulauf vom Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.3.
    6. Anschluss für einen der Schläuche 16.1 für die Abwasserableitung.
       
       
13. Edelstahl-Stativstangen zum Aufständern des Rohrsystems
    1. Unterer Teil des Stativrohres zur Halterung von 11.
    2. Oberer Teil des Stativrohres zur Halterung von 11. Es wird in die Muffe von 14.1 gesteckt.
    3. 3 Stativstangen zum Aufständern des Kühlmoduls 12.
       
       
14. 4 Edelstahl-Kreuzmuffen zur Befestigung des Rohrsystems an die Stativstangen
    
    
15. Schlauchsatz
    1. Wasserschläuche zum Verschrauben an 12.2 (Wasserversorgung) und 13.6 (Wasserentsorgung.)
    2. Verbindung Prozesswassermodul (13.4) mit Dephlegmator-Eingang (7.3).
    3. Ableitung Dephlegmatorwasser von 7.4 nach 13.5.
    4. Destillatleitung zum Aufstecken an 12.5.
       
       
16. Abschlussstopfen zum

Zum Verschließen des Wasserkessels beim Aufbau der Destille oder zur Entsorgung der Schlempe nach einer Brennsession.

1. 3000 Watt Buffalo-Induktionsheizung für den schweren Einsatz
   Edelstahlgehäuse,
   10 Leistungsstufen,
   Timer 0-180 Minuten,
   Herausnehmbarer Filter um den Kühlungsventilator zu schützen.
   
   
2. Verstellbarer Rolluntersatz zur einfachen Entfernung des Destillierkessels
   
   

Betrieb der Wasserbad-Destille

Dieser neuer Typ der Destilliermeister-Serie ist sowohl für die Produktion im Kleinbrenner Bereich als für Freunde des experimentellen Destillierens ein Highlight im Low Cost. Das Anbrennen von Maische, insbesondere von Obstmaischen mit Reststärke, gehört der Vergangenheit an. Schnaps brennen, insbesondere in der Obstbrennerei, kann jetzt auch in kleinem Maßstab ohne Anbrennen der Maische mit einer Druck-Wasserbad-Destille realisiert werden. Diese Druckwasserbad-Destille wird mit einem maximalen Druck des Wasserbadraumes von ca. 150 mBar betrieben. Die Temperatur des Wasserbades liegt dann bei etwa 103 °C, so dass die Maische leicht bis zur Siedetemperatur des Wassers aufgeheizt werden kann und auch die Destillation langsam genug abläuft, damit ruhige Entmischung der Komponenten gewährleistet ist. Zur Sicherheit öffnet b ca. 150 mBar ein Überdruck-Ventil, so dass die Temperatur des Wasserbades auf maximal 104 °C beschränkt ist.

Füllen und Verschließen
Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 oder den Hahn 1.1 mit 9 Litern möglichst destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 16.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die beiden für die Entlastung zwischen Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Sicherungshaken 9 zwischen den Griffen gespannt bleiben. Um den Maischekessel 4 und die Erweiterungseinheiten 5 und 6 fest zu verbinden, werden die Spannverschlüsse 8 angeschlossen und in die Gegenhaken 6.2 gelegt und gespannt Jetzt kann die Anlage entweder bis zur maximalen Füllmenge con ca. 34 Liter mit Maische gefüllt werden oder der untere Maischekessel für einen Feinbrand mit bis zu 18 Liter Rauhbrand gefüllt werden. Beim Maischebrennen ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Die maximale Füllhöhe berücksichtigt, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen möglichen Füllmenge liegen.
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, müssen die Kolonnen auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.

Wenn Maischebrennen derselben Sorte in mehreren Sessions vorgesehen ist, muss nicht nach jeder Session die Anlage komplett gereinigt werden. Zum Nachfüllen kann die Brücke bei 7.1 vom Helm gelöst werden (Vorsicht, heiß; Handschuhe tragen). Der Druck des Wasserbades wird bei 2.2 abgelassen, das Sicherheits-Modul bei 1.3 abgeschraubt und der Stopfen 16.1 aufgeschraubt. Das Kesselsystem kann nun weggenommen werden; der Destillier-Aufbau bleibt ohne Kessel stehen. Nach dem Leeren und Abbürsten von evtl. Stärke-Anhaftungen von der Maische-Kesselwand mit heißem Wasser, kann die Anlage direkt wieder gefüllt werden.
Jetzt kann der Kessel wieder untergeschoben werden und das Destilliersystem sowie die Sicherheitsmodule aufgeschraubt werden; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.

GPSR Hinweise und Herstellerangaben:

GPSR Hinweise Buffalo-Induktionsplatten:

DESTILLIERMEISTER JUNIOR-W15

14 l Edelstahl Destille mit Druckwasserbad, 2 Kolonnen und Hochleistungskühlung zur Herstellung von Branntwein

Hohe Qualität:

• Solider dickwandiger Kessel für das Wasserbad mit Druckmessung und Sicherheitsventilen, aus 18/10 Edelstahl mit dreischichtigem Thermoboden.

• Zum Wasserbadkessel passender Tauchkessel für die Maische.

• Sicher verschließbar mit Spannverschlüssen und Spannschlössern.

• Hygiene durch Edelstahl - keine Grünspangefahr wie bei Kupfer.

Ausstattung und Maße

• Wasserbadkessel mit Sicherheitssystem für das Druckwasserbad: 10 Liter.
  Das Wasserbadsystem darf nur in vollständig geschlossenem Zustand, betrieben werden. D. h. sämtliche Spannverschlüsse sind geschlossen.
• Maische-Wasserbadkessel: 8,5 Liter,
• 2 Kolonnen / Brennblasenerweiterungen: 5 Liter,
• Innen-Durchmesser: 24 cm,
• Gesamthöhe: ca. 73 cm.
• Leistungsfähiger Gegenstromkühler mit 1,2 m Mantellänge. Bei diesem Kühler läuft ein dünneres Rohr (Seele) durch ein Mantelrohr. Durch die Seele fließt das Destillat. Zwischen Seele und Mantel wird im Gegenstrom Kühlwasser durchgeleitet. Aufgrund der spiralförmigen Wasserführung ist die Strömung zwischen Seele und Mantel bereits bei kleinen Strömungsgeschwindigkeiten turbulent. Das bewirkt eine effektive Wärmeübergabe vom Destillat ins Kühlwasser. Aufgrund dessen und wegen der komfortablen Länge des Kühlers wird nur mäßig Kühlwasser benötigt.

Aufbau

1. Wasserkessel
   Dieser wird zum Betrieb mit 3,75 Litern, möglichst destilliertem, Wasser gefüllt. Bei Auslieferung ist der Kessel mit dem Maischekessel 4. zusammengesetzt und muss für den Betrieb nicht mehr demontiert werden.
   Nach dem Betrieb des Kessels wird der Kesseldruck über das rote Rad 2.3 abgelassen und das Sicherheits-/Manometermodul 2-/ 3 abgebaut und 1.2 mit dem Stopfen 11 verschlossen. Der Maischekessel 4 kann dann entleert und neu gefüllt werden, ohne dass man sich um das Wasserbad-Wasser kümmern muss. Für den Betrieb werden die Module 2 und 3 wieder angebaut.
   1. Schraubnippel zur Befestigung der Spannverschlüsse 8.
   2. Verschraubung für das Sicherheitsmodul.
2. Sicherheitsmodul. Dieses begrenzt den Kesseldruck auf maximal 150 mBar. Für den Betrieb der Destille soll der Kesseldruck auf 100 mBar eingestellt werden, was für den Destillationsprozess ausreichend ist. Dass Sicherheitsventil 2.4 öffnet ab 150 mBar und lässt Druck ab. Für diesen Fall sollte man die Heizung reduzieren, um wieder den 100 mBar Betriebsdruck anzustreben.
   1. Nippel für die Verschraubung an 1.2.
   2. Dampfauslass zum Druckablassen über 2.3.
   3. Sicherheitsventil 1,5 Bar. Durch Drehen des roten Rades wird der Druck vom Kessel genommen. Dieses Ventil öffnet selbsttätig ab 1,5 Bar, falls das Ventil 2.4 im unwahrscheinlichen Fall ausfällt und ist somit auch eine zusätzliche Sicherheitsstufe.
   4. Sicherheitsventil, das sich bei maximal 150 mBar öffnet und Druck ablässt. Die Einstellung dieses Ventils sollte nicht verändert werden, es sei denn, man weiß, was man tut. Das Höherstellen des Ventils wird durch ein Blockademittel verhindert. Die Blockade kann nur mit Gewalt aufgehoben werden.
   5. Anschlussverschraubung für das Manometer-Modul.
      
3. Manometermodul.
   1. Anschlussnippel zum Verschrauben an 2.5.Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   2. Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   3. Manometer bis 600 mBar.
      
      
      
4. Wasserbad-/Maischekessel, 8,5 Liter. Dieser ist bei Auslieferung dicht mit dem Wasserkessel verbunden. Es gibt keine Notwendigkeit diesen zu deinstallieren. Für eine hinreichende Dichtigkeit nach einer Demontage des Systems durch den Kunden können wir aber keine Gewährleistung übernehmen. Setzen Sie sich am besten mit uns in Verbindung, wenn Sie die Absicht haben, den Wasserbadkessel vom Wasserkessel zu trennen. Teilweise sind die Wasserbadkessel mit dem Wasserkessel fest verklebt. Damit es keine Kalkablagerungen im Wasserkessel gibt, unbedingt nur destilliertes oder deionisiertes Wasser einfüllen. Es reicht aber, den Wasserbadkessel einmal mit 3,75 Liter, möglichst destilliertem Wasser füllt, und nach Gebrauch und Abkühlung fest mit dem mitgelieferten Schraubstopfen verschließt. Da bei der Benutzung Dampf über das Sicherheitsventil entweicht, muss der Wasserbadkessel gelegentlich nachgefüllt werden.
   
   
   
5. 1. Kolonne, 5 Liter Volumen. Wird die Kolonne mit Maische gefüllt (Brennraumerweiterung), soll der Stopfen in der Mitte der Kolonne herausgeschraubt werden, um den Wärmeaustausch zu verbessern.
6. 2. Kolonne, 5 Liter Volumen. Wird die Kolonne mit Maische gefüllt (Brennraumerweiterung), soll der Stopfen in der Mitte der Kolonne herausgeschraubt werden, um den Wärmeaustausch zu verbessern.
   
   2 mal
7. Deckel
   1. Verschraubung für das Kühlmodul 10.
      
      
8. Verstellbare Spannverschlüsse für unterschiedliche Betriebsweisen. Auch ein Verschließen ohne Kolonne ist mit vorgesehen.
   
9. 6 Spannschlösser zur Sicherung des Systems. Diese werden jeweils über die Griffe der übereinander gesteckten Töpfe gespannt und gleichmäßig gespannt. Zwischen Wasser- und Maischekessel entlasten die Spannschlösser beim Druckaufbau die Spannverschlüsse. Hier bleiben die Spannschlösser montiert. Zwischen Maischekessel und Kolonne bzw. zwischen den Kolonnen gewährleisten sie das Festpressen auf die Dichtung, um die Kolonnen beim Maischebrennen mit füllen zu können. Beim Feinbrennen sind sie nicht erforderlich, da hierbei die Kolonnen frei bleiben und nach Spannen der Verschlüsse hinreichend abdichten.
   
   
   

1. Hochleistungs-Gegenstromkühler-Modul.
   Es ist ein nur geringer Wasserfluss erforderlich, weil das zwischen Rohrseele und Mantel im Gegenstrom zum Destillatfluss fließende Wasser eine sehr effektive Wärmeaufnahmefähigkeit hat. Die Temperatur des Abwassers kann in der Endphase bis zu 80° C betragen. Kommt es zu kühl oben heraus, ist der Wasserfluss unnötig hoch eingestellt.
   1. ¾“-Nippel für die Verschraubung mit 7.1.
   2. Steigrohr.
   3. Fest eingebautes Edelstahl Analogthermometeruhr 0 -120 ºC, Genauigkeitsklasse 1 - einfach abzulesen.
   4. Geistrohr.
   5. 2 m gewundenes Edelstahl-Doppelrohr.
   6. ½“-Nippel für die Verschraubung eines Wasserschlauches für die Kühlwasser-Zuleitung.
   7. ½“- Nippel für die Verschraubung eines Wasserschlauches für die Kühlwasser-Ableitung.
   8. Destillatauslauf.
2. Stopfen zum Verschließen des Wassertopfes beim Aufbau der Destille oder zur Entsorgung der Schlempe nach einer Brennsession.

Betrieb der Wasserbad-Destille

Dieser neuer Typ der Destilliermeister-Serie ist für Freunde des experimentellen Destillierens. Das Anbrennen von Maische, insbesondere von Obstmaischen mit Reststärke, gehört der Vergangenheit an. Schnaps brennen, insbesondere in der Obstbrennerei, kann jetzt auch in kleinem Maßstab ohne Anbrennen der Maische mit einer Druck-Wasserbad-Destille realisiert werden. Diese Druckwasserbad-Destille wird mit einem maximalen Druck des Wasserbadraumes von 0,15 Bar betrieben. Die Temperatur des Wasserbades liegt dann bei etwa 103 °C, so dass die Maische leicht bis zur Siedetemperatur des Wassers aufgeheizt werden könnte. Tatsächlich würde man mit geringerem Druck arbeiten, damit die Destillation langsam abläuft und eine ruhige Entmischung der Komponenten gewährleistet ist. Zur Sicherheit öffnet ab 0,15 Bar ein Überdruck-Ventil, so dass die Temperatur des Wasserbades auf maximal 103 °C beschränkt ist.

Füllen und Verschließen

Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 mit 3,75 Liter destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 11.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die 2 für den Zusammenhalt von Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Spannschlösser hinreichend fest gespannt sind. Jetzt kann zunächst der Maischekessel mit Maische gefüllt werden. Dabei ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Wenn man über die Kolonnenböden hinaus füllen möchte (Kolonnen als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel eine der Kolonnen gesetzt. Dazu stülpt man entweder eine der Dichtungen über den Rand des Maischekessels und setzt dann eine Kolonne auf. Oder, was die Abdichtung verbessert, unten auf die Kolonne wird eine Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst unten an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Anschließend muss auf jeder Seite ein Spannschloss (9) über die Griffe von Maischetopf und Kolonne gehakt und gespannt werden. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Sollte dabei eine Undichtigkeit auffallen, sind die Spannschlösser etwas nach zu spannen. Da die Kolonne noch etwa 2 cm in den Brenntopf eintaucht, sollten beim Aufsetzen der Kolonne nicht mehr als 7 Liter im Maischekessel sein. Das Fassungsvermögen der Destille ist daher nicht die Summe der Volumina aus Brenntopf und Kolonnen 18,5 Liter sondern etwa 4 Liter weniger. Mit der Kolonne als Brenntopferweiterung hat die Anlage also ein Fassungsvolumen von etwa 14,5 Litern. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Sollen Siebtöpfe als Kolonne betrieben werden, so müssen diese frei bleiben. Unterhalb des Siebbodens der 1. Kolonne müssen dann noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist.
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, sollten Sie die Kolonnen auf jeden Fall frei lassen, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten. Die Verwendung der Spannschlösser zwischen Maischekessel und 1. Kolonne sowie zwischen 1. und 2. Kolonne ist für diesen Fall nicht erforderlich, weil nach Schließen der Anlage mit den Spannverschlüssen das System hinreichend dicht ist. Zum Abschluss wird über den Rand der oberen Kolonne eine Dichtung gestülpt und der Deckel aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.
Jetzt können das Kühlermodul aufgeschraubt und die Wasserschläuche angeschlossen werden. Anschließend werden die Sicherheitsmodule aufgeschraubt; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.

Weitere Hinweise zu Aufbau und Verwendung
Wenn man über den Kolonnenboden hinaus füllen möchte (Kolonne als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel die Kolonne gesetzt. Man kann bei Verwendung der Spannschlösser eine der Dichtungen direkt über den Topfrand ziehen. Am besten aber wird die Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Das System dichtet dann schon ohne die Spannschlösser.

Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Gleichermaßen wird mit der 2. Kolonne verfahren. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll daher beim Füllen immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Soll der Aufsatz als Kolonne betrieben werden, so muss diese leer bleiben. Unterhalb des Siebbodens der Kolonne muss noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist. Die Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn nur einmal gebrannt werden soll, sollte die Kolonne auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.
Zum Abschluss wird über den Rand der Kolonne eine der Profildichtungen gestülpt und der Helm aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit den Hebeln gespannt.

GPSR Hinweise und Herstellerangaben:

DESTILLIERMEISTER JUNIOR-W23

23 l Edelstahl Destille mit Druckwasserbad, 2 Kolonnen und Hochleistungskühlung zur Herstellung von Branntwein

Hohe Qualität:

• Solider dickwandiger Kessel für das Wasserbad mit Druckmessung und Sicherheitsventilen, aus 18/10 Edelstahl mit dreischichtigem Thermoboden.

• Zum Wasserbadkessel passender Tauchkessel für die Maische.

• Sicher verschließbar mit Spannverschlüssen und Spannschlössern.

• Hygiene durch Edelstahl - keine Grünspangefahr wie bei Kupfer.

Ausstattung und Maße

• Wasserbadkessel mit Sicherheitssystem für das Druckwasserbad: 16 Liter. Das Wasserbadsystem darf nur in vollständig geschlossenem Zustand verwendet werden. D. h. sämtliche Spannverschlüsse sind geschlossen.
• Maische-Wasserbadkessel: 13,5 Liter,
• 2 Kolonnen / Brennblasenerweiterungen: 7 Liter pro Kolonne,
• Innen-Durchmesser: 28 cm,
• Gesamthöhe: ca. 83 cm.
• Leistungsfähiger Gegenstromkühler mit 1,5 m Mantellänge. Bei diesem Kühler läuft ein dünneres Rohr (Seele) durch ein Mantelrohr. Durch die Seele fließt das Destillat. Zwischen Seele und Mantel wird im Gegenstrom Kühlwasser durchgeleitet. Aufgrund der spiralförmigen Wasserführung ist die Strömung zwischen Seele und Mantel bereits bei kleinen Strömungsgeschwindigkeiten turbulent. Das bewirkt eine effektive Wärmeübergabe vom Destillat ins Kühlwasser. Aufgrund dessen und wegen der komfortablen Länge des Kühlers wird nur mäßig Kühlwasser benötigt.

Aufbau

1. Wasserkessel
   Dieser wird zum Betrieb mit 6 Litern, möglichst destilliertem, Wasser gefüllt. Bei Auslieferung ist der Kessel mit dem Maischekessel 4. zusammengesetzt und muss für den Betrieb nicht mehr demontiert werden.
   Nach dem Betrieb des Kessels wird der Kesseldruck über das rote Rad 2.3 abgelassen und das Sicherheits-/Manometermodul 2-/ 3 abgebaut und 1.2 mit dem Stopfen 11 verschlossen. Der Maischekessel 4 kann dann entleert und neu gefüllt werden, ohne dass man sich um das Wasserbad-Wasser kümmern muss. Für den Betrieb werden die Module 2 und 3 wieder angebaut.
   1. Schraubnippel zur Befestigung der Spannverschlüsse 8.
   2. Verschraubung für das Sicherheitsmodul.
2. Sicherheitsmodul. Dieses begrenzt den Kesseldruck auf 100 bis 150 mBar. Für den Betrieb der Destille soll der Kesseldruck bereits ab 100 mBar reduziert werden, was für den Destillationsprozess ausreichend ist. Dass Sicherheitsventil 2.4 öffnet also zwischen 100 und 150 mBar und lässt Druck ab. Bei zu hoher Heizleistung kann er auch schon mal auf 200 mBar steigen. Für diesen Fall sollte man die Heizung reduzieren, um wieder unter 100 mBar zu kommen. Getestet wurde der Kessel bis zu einem Druck von 500 mBar. Zu hohe Drucke lassen die Destillation aber zu heftig ablaufen, so dass höhere Drucke kontraproduktiv sind.
   1. Nippel für die Verschraubung an 1.2.
   2. Dampfauslass zum Druckablassen über 2.3.
   3. Sicherheitsventil 1,5 Bar. Durch Drehen des roten Rades wird der Druck vom Kessel genommen. Dieses Ventil öffnet selbsttätig ab 1,5 Bar, falls das Ventil 2.4 im unwahrscheinlichen Fall ausfällt und ist somit auch eine zusätzliche Sicherheitsstufe.
   4. Sicherheitsventil, das sich bei maximal 150 mBar öffnet und Druck ablässt. Die Einstellung dieses Ventils sollte nicht verändert werden, es sei denn, man weiß, was man tut. Das Höherstellen des Ventils wird durch ein Blockademittel verhindert. Die Blockade kann nur mit Gewalt aufgehoben werden.
   5. Anschlussverschraubung für das Manometer-Modul.
      
3. Manometermodul.
   1. Anschlussnippel zum Verschrauben an 2.5.Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   2. Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.

1. Wasserbad-/Maischekessel, 13,5 Liter. Dieser ist bei Auslieferung dicht mit dem Wasserkessel verbunden. Es gibt keine Notwendigkeit diesen zu deinstallieren. Für eine hinreichende Dichtigkeit nach einer Demontage des Systems durch den Kunden können wir aber keine Gewährleistung übernehmen. Setzen Sie sich am besten mit uns in Verbindung, wenn Sie die Absicht haben, den Wasserbadkessel vom Wasserkessel zu trennen. Teilweise sind die Wasserbadkessel mit dem Wasserkessel fest verklebt. Damit es keine Kalkablagerungen im Wasserkessel gibt, unbedingt nur destilliertes oder deionisiertes Wasser einfüllen. Es reicht aber, den Wasserbadkessel einmal mit 6 Liter, möglichst destilliertem Wasser füllt, und nach Gebrauch und Abkühlung fest mit dem mitgelieferten Schraubstopfen verschließt. Da bei der Benutzung Dampf über das Sicherheitsventil entweicht, muss der Wasserbadkessel gelegentlich nachgefüllt werden.
   
   
   
2. 1. Kolonne, 7 Liter Volumen. Wird die Kolonne mit Maische gefüllt (Brennraumerweiterung), soll der Stopfen in der Mitte der Kolonne herausgeschraubt werden, um den Wärmeaustausch zu verbessern.
3. 2. Kolonne, 7 Liter Volumen. Wird die Kolonne mit Maische gefüllt (Brennraumerweiterung), soll der Stopfen in der Mitte der Kolonne herausgeschraubt werden, um den Wärmeaustausch zu verbessern.
   
   2 mal
4. Deckel
   1. Verschraubung für das Kühlmodul 10.
      
      
5. Verstellbare Spannverschlüsse für unterschiedliche Betriebsweisen. Auch ein Verschließen ohne Kolonne ist mit vorgesehen.
   
6. 6 Spannschlösser zur Sicherung des Systems. Diese werden jeweils über die Griffe der übereinander gesteckten Töpfe gespannt und gleichmäßig gespannt. Zwischen Wasser- und Maischekessel entlasten die Spannschlösser beim Druckaufbau die Spannverschlüsse. Hier bleiben die Spannschlösser montiert. Zwischen Maischekessel und Kolonne bzw. zwischen den Kolonnen gewährleisten sie das Festpressen auf die Dichtung, um die Kolonnen beim Maischebrennen mit füllen zu können. Beim Feinbrennen sind sie nicht erforderlich, da hierbei die Kolonnen frei bleiben und nach Spannen der Verschlüsse hinreichend abdichten.
   
   
   

1. Hochleistungs-Gegenstromkühler-Modul.

Es ist ein nur geringer Wasserfluss erforderlich, weil das zwischen Rohrseele und Mantel im Gegenstrom zum Destillatfluss fließende Wasser eine sehr effektive Wärmeaufnahmefähigkeit hat. Die Temperatur des Abwassers kann in der Endphase bis zu 80° C betragen. Kommt es zu kühl oben heraus, ist der Wasserfluss unnötig hoch eingestellt.

1. ¾“-Nippel für die Verschraubung mit 7.1.
2. Steigrohr.
3. Fest eingebautes Edelstahl Analogthermometeruhr 0 -120 ºC, Genauigkeitsklasse 1 - einfach abzulesen.
4. Geistrohr.
5. 2 m gewundenes Edelstahl-Doppelrohr.
6. ½“-Nippel für die Verschraubung eines Wasserschlauches für die Kühlwasser-Zuleitung.
7. ½“- Nippel für die Verschraubung eines Wasserschlauches für die Kühlwasser-Ableitung.
8. Destillatauslauf.
   
   
   
9. Blindstopfen.

Zum Verschließen des Wassertopfes beim Aufbau der Destille oder zur Entsorgung der Schlempe nach einer Brennsession.

Betrieb der Wasserbad-Destille

Dieser neuer Typ der Destilliermeister-Serie ist für Freunde des experimentellen Destillierens. Das Anbrennen von Maische, insbesondere von Obstmaischen mit Reststärke, gehört der Vergangenheit an. Schnaps brennen, insbesondere in der Obstbrennerei, kann jetzt auch in kleinem Maßstab ohne Anbrennen der Maische mit einer Druck-Wasserbad-Destille realisiert werden. Diese Druckwasserbad-Destille wird mit einem maximalen Druck des Wasserbadraumes von 0,15 Bar betrieben. Die Temperatur des Wasserbades liegt dann bei etwa 103 °C, so dass die Maische leicht bis zur Siedetemperatur des Wassers aufgeheizt werden könnte. Tatsächlich würde man mit geringerem Druck arbeiten, damit die Destillation langsam abläuft und eine ruhige Entmischung der Komponenten gewährleistet ist. Zur Sicherheit öffnet zwischen 150 und 200 mBar ein Überdruck-Ventil, so dass die Temperatur des Wasserbades auf maximal 104 °C beschränkt ist.

Füllen und Verschließen

Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 mit 6 Liter destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 11.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die 2 für den Zusammenhalt von Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Spannschlösser hinreichend fest gespannt sind. Jetzt kann zunächst der Maischekessel mit Maische gefüllt werden. Dabei ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Wenn man über die Kolonnenböden hinaus füllen möchte (Kolonnen als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel eine der Kolonnen gesetzt. Dazu stülpt man entweder eine der Dichtungen über den Rand des Maischekessels und setzt dann eine Kolonne auf. Oder, was die Abdichtung verbessert, unten auf die Kolonne wird eine Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst unten an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Anschließend muss auf jeder Seite ein Spannschloss (9) über die Griffe von Maischetopf und Kolonne gehakt und gespannt werden. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Sollte dabei eine Undichtigkeit auffallen, sind die Spannschlösser etwas nach zu spannen. Da die Kolonne noch etwa 2 cm in den Brenntopf eintaucht, sollten beim Aufsetzen der Kolonne nicht mehr als 11 Liter im Maischekessel sein. Das Fassungsvermögen der Destille ist daher nicht die Summe der Volumina aus Brenntopf und Kolonnen 27, 5 Liter sondern etwa 3 Liter weniger. Mit der Kolonne als Brenntopferweiterung hat die Anlage also ein Fassungsvolumen von maximal 23,5 Litern. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Sollen Siebtöpfe als Kolonne betrieben werden, so müssen diese frei bleiben. Unterhalb des Siebbodens der 1. Kolonne müssen dann noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist.
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, sollten Sie die Kolonnen auf jeden Fall frei lassen, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten. Die Verwendung der Spannschlösser zwischen Maischekessel und 1. Kolonne sowie zwischen 1. Und 2. Kolonne ist für diesen Fall nicht erforderlich, weil nach Schließen der Anlage mit den Spannverschlüssen das System hinreichend dicht ist. Zum Abschluss wird über den Rand der oberen Kolonne eine Dichtung gestülpt und der Deckel aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.
Jetzt können das Kühlermodul aufgeschraubt und die Wasserschläuche angeschlossen werden. Anschließend werden die Sicherheitsmodule aufgeschraubt; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.

Weitere Hinweise zu Aufbau und Verwendung
Wenn man über den Kolonnenboden hinaus füllen möchte (Kolonne als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel die Kolonne gesetzt. Man kann bei Verwendung der Spannschlösser eine der Dichtungen direkt über den Topfrand ziehen. Am besten aber wird die Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Das System dichtet dann schon ohne die Spannschlösser.

Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Gleichermaßen wird mit der 2. Kolonne verfahren. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll daher beim Füllen immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Soll der Aufsatz als Kolonne betrieben werden, so muss diese leer bleiben. Unterhalb des Siebbodens der Kolonne muss noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist. Die Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn nur einmal gebrannt werden soll, sollte die Kolonne auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.
Zum Abschluss wird über den Rand der Kolonne eine der Profildichtungen gestülpt und der Helm aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit den Hebeln gespannt.

GPSR Hinweise und Herstellerangaben:

DESTILLIERMEISTER JUNIOR-W15-Plus

14 l Edelstahl Destille mit Druckwasserbad, 2 Kolonnen mit Aromaverstärkerbrücken und Hochleistungskühlung zur Herstellung von Branntwein

Hohe Qualität:

• Solider dickwandiger Kessel für das Wasserbad mit Druckmessung und Sicherheitsventilen, aus 18/10 Edelstahl mit dreischichtigem Thermoboden.

• Zum Wasserbadkessel passender Tauchkessel für die Maische.

• Destillierhelm.

• Sicher verschließbar mit Spannverschlüssen und Spannschlössern.

• Hygiene durch Edelstahl - keine Grünspangefahr wie bei Kupfer.
• Aromaverstärkung durch Dampfbrücken in den Kolonnen. Durch die Dampfbrücken steigt beim Feinbrand der Dampf auf und verwirbelt zunächst in den Kolonnen. Die leichter flüchtigen Bestandteile steigen weiter auf, die schwereren kondensieren wieder und tropfen über den Siebboden zurück Es erfolgt also eine dynamische Mehrfachdestillation in den Kolonnen.

Ausstattung und Maße

• Wasserbadkessel mit Sicherheitssystem für das Druckwasserbad: 10 Liter. Das Wasserbadsystem darf nur in vollständig geschlossenem Zustand verwendet werden. D. h. sämtliche Spannverschlüsse sind geschlossen.
• Maische-Wasserbadkessel: 13,5 Liter,
• 2 Kolonnen mit Aromabrücken / Brennblasenerweiterungen: 5 Liter pro Kolonne,
• Innen-Durchmesser: 24 cm,
• Gesamthöhe: ca. 83 cm.
• Leistungsfähiger Gegenstromkühler mit 1,5 m Mantellänge. Bei diesem Kühler läuft ein dünneres Rohr (Seele) durch ein Mantelrohr. Durch die Seele fließt das Destillat. Zwischen Seele und Mantel wird im Gegenstrom Kühlwasser durchgeleitet. Aufgrund der spiralförmigen Wasserführung ist die Strömung zwischen Seele und Mantel bereits bei kleinen Strömungsgeschwindigkeiten turbulent. Das bewirkt eine effektive Wärmeübergabe vom Destillat ins Kühlwasser. Aufgrund dessen und wegen der komfortablen Länge des Kühlers wird nur mäßig Kühlwasser benötigt.

Aufbau

1. Wasserkessel.
   Dieser wird zum Betrieb mit 3,75 Litern, möglichst destilliertem, Wasser gefüllt. Bei Auslieferung ist der Kessel mit dem Maischekessel 4. zusammengesetzt und muss für den Betrieb nicht mehr demontiert werden.
   Nach dem Betrieb des Kessels wird der Kesseldruck über das rote Rad 2.3 abgelassen und das Sicherheits-/Manometermodul 2-/ 3 abgebaut und 1.2 mit dem Stopfen 14 verschlossen. Der Maischekessel 4 kann dann entleert und neu gefüllt werden, ohne dass man sich um das Wasserbad-Wasser kümmern muss. Für den Betrieb werden die Module 2 und 3 wieder angebaut.
   1. Schraubnippel zur Befestigung der Spannverschlüsse 8.
   2. Verschraubung für das Sicherheitsmodul.
2. Sicherheitsmodul. Dieses begrenzt den Kesseldruck auf 100 bis 150 mBar. Für den Betrieb der Destille soll der Kesseldruck bereits ab 100 mBar reduziert werden, was für den Destillationsprozess ausreichend ist. Dass Sicherheitsventil 2.4 öffnet also zwischen 100 und 150 mBar und lässt Druck ab. Bei zu hoher Heizleistung kann er auch schon mal auf 200 mBar steigen. Für diesen Fall sollte man die Heizung reduzieren, um wieder unter 100 mBar zu kommen. Getestet wurde der Kessel bis zu einem Druck von 500 mBar. Zu hohe Drucke lassen die Destillation aber zu heftig ablaufen, so dass höhere Drucke kontraproduktiv sind.
   1. Nippel für die Verschraubung an 1.2.
   2. Dampfauslass zum Druckablassen über 2.3.
   3. Sicherheitsventil 1,5 Bar. Durch Drehen des roten Rades wird der Druck vom Kessel genommen. Dieses Ventil öffnet selbsttätig ab 1,5 Bar, falls das Ventil 2.4 im unwahrscheinlichen Fall ausfällt und ist somit auch eine zusätzliche Sicherheitsstufe.
   4. Sicherheitsventil, das sich bei maximal 150 mBar öffnet und Druck ablässt. Die Einstellung dieses Ventils sollte nicht verändert werden, es sei denn, man weiß, was man tut. Das Höherstellen des Ventils wird durch ein Blockademittel verhindert. Die Blockade kann nur mit Gewalt aufgehoben werden.
   5. Anschlussverschraubung für das Manometer-Modul.
      
3. Manometermodul.
   1. Anschlussnippel zum Verschrauben an 2.5.Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   2. Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt

1. Wasserbad-/Maischekessel, 13,5 Liter. Dieser ist bei Auslieferung dicht mit dem Wasserkessel verbunden. Es gibt keine Notwendigkeit diesen zu deinstallieren. Für eine hinreichende Dichtigkeit nach einer Demontage des Systems durch den Kunden können wir aber keine Gewährleistung übernehmen. Setzen Sie sich am besten mit uns in Verbindung, wenn Sie die Absicht haben, den Wasserbadkessel vom Wasserkessel zu trennen. Teilweise sind die Wasserbadkessel mit dem Wasserkessel fest verklebt. Damit es keine Kalkablagerungen im Wasserkessel gibt, unbedingt nur destilliertes oder deionisiertes Wasser einfüllen. Es reicht aber, den Wasserbadkessel einmal mit 9 Liter, möglichst destilliertem Wasser füllt, und nach Gebrauch und Abkühlung fest mit dem mitgelieferten Schraubstopfen verschließt. Da bei der Benutzung Dampf über das Sicherheitsventil entweicht, muss der Wasserbadkessel gelegentlich nachgefüllt werden.
   
   
   
2. 1. Kolonne mit Dampfbrücke zur Aromaverstärkung, 7 Liter Volumen.
3. 2. Kolonne mit Dampfbrücke zur Aromaverstärkung, 7 Liter Volumen.
   
   2 mal
4. Helm
   1. Verschraubung für das Kühlmodul 10.
      
      
5. Verstellbare Spannverschlüsse für unterschiedliche Betriebsweisen. Auch ein Verschließen ohne Kolonne ist mit vorgesehen.
   

6. 6 Spannschlösser zur Sicherung des Systems. Diese werden jeweils über die Griffe der übereinander gesteckten Töpfe gespannt und gleichmäßig gespannt. Zwischen Wasser- und Maischekessel entlasten die Spannschlösser beim Druckaufbau die Spannverschlüsse. Hier bleiben die Spannschlösser montiert. Zwischen Maischekessel und Kolonne bzw. zwischen den Kolonnen gewährleisten sie das Festpressen auf die Dichtung, um die Kolonnen beim Maischebrennen mit füllen zu können. Beim Feinbrennen sind sie nicht erforderlich, da hierbei die Kolonnen frei bleiben und nach Spannen der Verschlüsse hinreichend abdichten.
   
   

7. Destillierbrücke
   1. Schraubnippel zur Verschraubung auf dem Helm,
   2. Steigrohr,
   3. Fest eingebautes Edelstahl Analogthermometeruhr 0 -120 ºC, Genauigkeitsklasse 1 - einfach abzulesen.
   4. Geistrohr mit Verschraubung für das Kühlmodul.
      
      
      
8. Hochleistungs-Gegenstromkühler. Es ist ein nur geringer Wasserfluss erforderlich, weil das zwischen Rohrseele und Mantel im Gegenstrom zum Destillat fließende Wasser eine sehr effektive Wärmeaufnahmefähigkeit hat. Die Temperatur des Abwassers kann in der Endphase bis zu 80° C betragen. Kommt es zu kühl oben heraus, ist der Wasserfluss unnötig hoch eingestellt.
   1. Nippel für die Verschraubung mit 10.4.
   2. 3 m Doppelrohrschlange,
   3. ½“-Nippel für die Verschraubung eines Wasserschlauches für die Kühlwasser-Zuleitung.
   4. ½“- Nippel für die Verschraubung eines Wasserschlauches für die Kühlwasser-Ableitung.
   5. Destillatauslauf.
9. Stützen zur Aufständerung des Kühlers.
10. 2 Kreuzmuffen zum Verstellen der Höhe.
    
    
11. Blindstopfen.

Zum Verschließen des Wassertopfes beim Aufbau der Destille oder zur Entsorgung der Schlämme nach einer Brennsession.

Betrieb der Wasserbad-Destille

Dieser neuer Typ der Destilliermeister-Serie ist für Freunde des experimentellen Destillierens. Das Anbrennen von Maische, insbesondere von Obstmaischen mit Reststärke, gehört der Vergangenheit an. Schnaps brennen, insbesondere in der Obstbrennerei, kann jetzt auch in kleinem Maßstab ohne Anbrennen der Maische mit einer Druck-Wasserbad-Destille realisiert werden. Diese Druckwasserbad-Destille wird mit einem maximalen Druck des Wasserbadraumes von 0,15 Bar betrieben. Die Temperatur des Wasserbades liegt dann bei etwa 103 °C, so dass die Maische leicht bis zur Siedetemperatur des Wassers aufgeheizt werden könnte. Tatsächlich würde man mit geringerem Druck arbeiten, damit die Destillation langsam abläuft und eine ruhige Entmischung der Komponenten gewährleistet ist. Zur Sicherheit öffnet zwischen 100 und 150 mBar ein Überdruck-Ventil, so dass die Temperatur des Wasserbades auf maximal 104 °C beschränkt ist.

Füllen und Verschließen

Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 mit 6 Liter destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 14 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die 2 für den Zusammenhalt von Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Spannschlösser hinreichend fest gespannt sind. Jetzt kann zunächst der Maischekessel mit Maische gefüllt werden. Dabei ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Wenn man über die Kolonnenböden hinaus füllen möchte (Kolonnen als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel eine der Kolonnen gesetzt. Dazu stülpt man entweder eine der Dichtungen über den Rand des Maischekessels und setzt dann eine Kolonne auf. Oder, was die Abdichtung verbessert, unten auf die Kolonne wird eine Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst unten an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Anschließend muss auf jeder Seite ein Spannschloss (9) über die Griffe von Maischetopf und Kolonne gehakt und gespannt werden. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Sollte dabei eine Undichtigkeit auffallen, sind die Spannschlösser etwas nach zu spannen. Da die Kolonne noch etwa 2 cm in den Brenntopf eintaucht, sollten beim Aufsetzen der Kolonne nicht mehr als ca. 5 Liter im Maischekessel sein. Das Fassungsvermögen der Destille ist daher nicht die Summe der Volumina aus Brenntopf und Kolonnen 18, 5 Liter sondern etwa 3,5 Liter weniger. Mit der Kolonne als Brenntopferweiterung hat die Anlage also ein Fassungsvolumen von maximal 15 Litern. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Sollen Siebtöpfe als Kolonne betrieben werden, so müssen diese frei bleiben. Unterhalb des Siebbodens der 1. Kolonne müssen dann noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist.
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, sollten Sie die Kolonnen auf jeden Fall frei lassen, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten. Die Verwendung der Spannschlösser zwischen Maischekessel und 1. Kolonne sowie zwischen 1. Und 2. Kolonne ist für diesen Fall nicht erforderlich, weil nach Schließen der Anlage mit den Spannverschlüssen das System hinreichend dicht ist. Zum Abschluss wird über den Rand der oberen Kolonne eine Dichtung gestülpt und der Deckel aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.
Jetzt können das Kühlermodul aufgeschraubt und die Wasserschläuche angeschlossen werden. Anschließend werden die Sicherheitsmodule aufgeschraubt; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.

Weitere Hinweise zu Aufbau und Verwendung
Wenn man über den Kolonnenboden hinaus füllen möchte (Kolonne als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel die Kolonne gesetzt. Man kann bei Verwendung der Spannschlösser eine der Dichtungen direkt über den Topfrand ziehen. Am besten aber wird die Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Das System dichtet dann schon ohne die Spannschlösser.

Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Gleichermaßen wird mit der 2. Kolonne verfahren. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll daher beim Füllen immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Soll der Aufsatz als Kolonne betrieben werden, so muss diese leer bleiben. Unterhalb des Siebbodens der Kolonne muss noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist. Die Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn nur einmal gebrannt werden soll, sollte die Kolonne auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.
Zum Abschluss wird über den Rand der Kolonne eine der Profildichtungen gestülpt und der Helm aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit den Hebeln gespannt.

GPSR Hinweise und Herstellerangaben:

DESTILLIERMEISTER JUNIOR-W23-Plus

23 l Edelstahl Destille mit Druckwasserbad, 2 Kolonnen mit Aromaverstärkerbrücken und Hochleistungskühlung zur Herstellung von Branntwein

Hohe Qualität:

• Solider dickwandiger Kessel für das Wasserbad mit Druckmessung und Sicherheitsventilen, aus 18/10 Edelstahl mit dreischichtigem Thermoboden.

• Zum Wasserbadkessel passender Tauchkessel für die Maische.

• Sicher verschließbar mit Spannverschlüssen und Spannschlössern.

• Hygiene durch Edelstahl - keine Grünspangefahr wie bei Kupfer.
• Aromaverstärkung durch Dampfbrücken in den Kolonnen. Durch die Dampfbrücken steigt beim Feinbrand der Dampf auf und verwirbelt zunächst in den Kolonnen. Die leichter flüchtigen Bestandteile steigen weiter auf, die schwereren kondensieren wieder und tropfen über den Siebboden zurück Es erfolgt also eine dynamische Mehrfachdestillation in den Kolonnen.

Ausstattung und Maße

• Wasserbadkessel mit Sicherheitssystem für das Druckwasserbad: 16 Liter. Das Wasserbadsystem darf nur in vollständig geschlossenem Zustand verwendet werden. D. h. sämtliche Spannverschlüsse sind geschlossen.
• Maische-Wasserbadkessel: 13,5 Liter,
• 2 Kolonnen / Brennblasenerweiterungen: 7 Liter pro Kolonne,
• Innen-Durchmesser: 28 cm,
• Gesamthöhe: ca. 83 cm.
• Leistungsfähiger Gegenstromkühler mit 3 m Kühllänge. Bei diesem Kühler läuft ein dünneres Rohr (Seele) durch ein Mantelrohr. Durch die Seele fließt das Destillat. Zwischen Seele und Mantel wird im Gegenstrom Kühlwasser durchgeleitet. Aufgrund der spiralförmigen Wasserführung ist die Strömung zwischen Seele und Mantel bereits bei kleinen Strömungsgeschwindigkeiten turbulent. Das bewirkt eine effektive Wärmeübergabe vom Destillat ins Kühlwasser. Aufgrund dessen und wegen der komfortablen Länge des Kühlers wird nur mäßig Kühlwasser benötigt.

Aufbau

Aufbau Wasserbadkessel

Aufbau Wasserbad-Destilliergerät

1. Wasserkessel. Dieser wird zum Betrieb mit 6 Litern, möglichst destilliertem, Wasser gefüllt. Bei Auslieferung ist der Kessel mit dem Maischekessel 4. zusammengesetzt und muss für den Betrieb nicht mehr demontiert werden.
   Nach dem Betrieb des Kessels wird der Kesseldruck über das rote Rad 2.3 abgelassen und das Sicherheits-/Manometermodul 2-/ 3 abgebaut und 1.2 mit dem Stopfen 11.1 verschlossen. Der Maischekessel 4 kann dann entleert und neu gefüllt werden, ohne dass man sich um das Wasserbad-Wasser kümmern muss. Für den Betrieb werden die Module 2 und 3 wieder angebaut.
   1. Schraubnippel zur Befestigung der Spannverschlüsse 8.
   2. Verschraubung für das Sicherheitsmodul.
2. Sicherheitsmodul. Dieses begrenzt den Kesseldruck auf 100 bis 150 mBar. Für den Betrieb der Destille soll der Kesseldruck bereits ab 100 mBar reduziert werden, was für den Destillationsprozess ausreichend ist. Dass Sicherheitsventil 2.4 öffnet also zwischen 100 und 150 mBar und lässt Druck ab. Bei zu hoher Heizleistung kann er auch schon mal auf 200 mBar steigen. Für diesen Fall sollte man die Heizung reduzieren, um wieder unter 100 mBar zu kommen. Getestet wurde der Kessel bis zu einem Druck von 500 mBar. Zu hohe Drucke lassen die Destillation aber zu heftig ablaufen, so dass höhere Drucke kontraproduktiv sind.
   1. Nippel für die Verschraubung an 1.2.
   2. Dampfauslass zum Druckablassen über 2.3.
   3. Sicherheitsventil 1,5 Bar. Durch Drehen des roten Rades wird der Druck vom Kessel genommen. Dieses Ventil öffnet selbsttätig ab 1,5 Bar, falls das Ventil 2.4 im unwahrscheinlichen Fall ausfällt und ist somit auch eine zusätzliche Sicherheitsstufe.
   4. Sicherheitsventil, das sich bei maximal 150 mBar öffnet und Druck ablässt. Die Einstellung dieses Ventils sollte nicht verändert werden, es sei denn, man weiß, was man tut. Das Höherstellen des Ventils wird durch ein Blockademittel verhindert. Die Blockade kann nur mit Gewalt aufgehoben werden.
   5. Anschlussverschraubung für das Manometer-Modul.
      
3. Manometermodul.
   1. Anschlussnippel zum Verschrauben an 2.5.Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   2. Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   3. Manometer bis 600 mBar.
      
      
      
4. Wasserbad-/Maischekessel, 13,5 Liter. Dieser ist bei Auslieferung dicht mit dem Wasserkessel verbunden. Es gibt keine Notwendigkeit diesen zu deinstallieren. Für eine hinreichende Dichtigkeit nach einer Demontage des Systems durch den Kunden können wir aber keine Gewährleistung übernehmen. Setzen Sie sich am besten mit uns in Verbindung, wenn Sie die Absicht haben, den Wasserbadkessel vom Wasserkessel zu trennen. Teilweise sind die Wasserbadkessel mit dem Wasserkessel fest verklebt. Damit es keine Kalkablagerungen im Wasserkessel gibt, unbedingt nur destilliertes oder deionisiertes Wasser einfüllen. Es reicht aber, den Wasserbadkessel einmal mit 9 Liter, möglichst destilliertem Wasser füllt, und nach Gebrauch und Abkühlung fest mit dem mitgelieferten Schraubstopfen verschließt. Da bei der Benutzung Dampf über das Sicherheitsventil entweicht, muss der Wasserbadkessel gelegentlich nachgefüllt werden.
   
   
   
5. 1. Kolonne mit Dampfbrücke zur Aromaverstärkung, 7 Liter Volumen.
6. 2. Kolonne mit Dampfbrücke zur Aromaverstärkung, 7 Liter Volumen.
   
   2 mal
7. Helm
   1. Verschraubung für das Kühlmodul 10.
      
      
8. Verstellbare Spannverschlüsse für unterschiedliche Betriebsweisen. Auch ein Verschließen ohne Kolonne ist mit vorgesehen.
   

9. 6 Spannschlösser zur Sicherung des Systems. Diese werden jeweils über die Griffe der übereinander gesteckten Töpfe gespannt und gleichmäßig gespannt. Zwischen Wasser- und Maischekessel entlasten die Spannschlösser beim Druckaufbau die Spannverschlüsse. Hier bleiben die Spannschlösser montiert. Zwischen Maischekessel und Kolonne bzw. zwischen den Kolonnen gewährleisten sie das Festpressen auf die Dichtung, um die Kolonnen beim Maischebrennen mit füllen zu können. Beim Feinbrennen sind sie nicht erforderlich, da hierbei die Kolonnen frei bleiben und nach Spannen der Verschlüsse hinreichend abdichten.
   
   

10. Destillierbrücke
    1. Schraubnippel zur Verschraubung auf dem Helm,
    2. Steigrohr,
    3. Fest eingebautes Edelstahl Analogthermometeruhr 0 -120 ºC, Genauigkeitsklasse 1 - einfach abzulesen.
    4. Geistrohr mit Verschraubung für das Kühlmodul.
       
       
       
11. Hochleistungs-Gegenstromkühler. Es ist ein nur geringer Wasserfluss erforderlich, weil das zwischen Rohrseele und Mantel im Gegenstrom zum Destillat fließende Wasser eine sehr effektive Wärmeaufnahmefähigkeit hat. Die Temperatur des Abwassers kann in der Endphase bis zu 80° C betragen. Kommt es zu kühl oben heraus, ist der Wasserfluss unnötig hoch eingestellt.
    1. Nippel für die Verschraubung mit 10.4.
    2. 3 m Doppelrohrschlange,
    3. ½“-Nippel für die Verschraubung eines Wasserschlauches für die Kühlwasser-Zuleitung.
    4. ½“- Nippel für die Verschraubung eines Wasserschlauches für die Kühlwasser-Ableitung.
    5. Destillatauslauf.
12. Stützen zur Aufständerung des Kühlers.
13. 2 Kreuzmuffen zum Verstellen der Höhe.
    
    
14. Blindstopfen.

Zum Verschließen des Wassertopfes beim Aufbau der Destille oder zur Entsorgung der Schlämme nach einer Brennsession.

Betrieb der Wasserbad-Destille

Dieser neuer Typ der Destilliermeister-Serie ist für Freunde des experimentellen Destillierens. Das Anbrennen von Maische, insbesondere von Obstmaischen mit Reststärke, gehört der Vergangenheit an. Schnaps brennen, insbesondere in der Obstbrennerei, kann jetzt auch in kleinem Maßstab ohne Anbrennen der Maische mit einer Druck-Wasserbad-Destille realisiert werden. Diese Druckwasserbad-Destille wird mit einem maximalen Druck des Wasserbadraumes von 0,15 Bar betrieben. Die Temperatur des Wasserbades liegt dann bei etwa 103 °C, so dass die Maische leicht bis zur Siedetemperatur des Wassers aufgeheizt werden könnte. Tatsächlich würde man mit geringerem Druck arbeiten, damit die Destillation langsam abläuft und eine ruhige Entmischung der Komponenten gewährleistet ist. Zur Sicherheit öffnet zwischen 100 und 150 mBar ein Überdruck-Ventil, so dass die Temperatur des Wasserbades auf maximal 104 °C beschränkt ist.

Füllen und Verschließen

Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 mit 6 Liter destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 11.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die 2 für den Zusammenhalt von Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Spannschlösser hinreichend fest gespannt sind. Jetzt kann zunächst der Maischekessel mit Maische gefüllt werden. Dabei ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Wenn man über die Kolonnenböden hinaus füllen möchte (Kolonnen als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel eine der Kolonnen gesetzt. Dazu stülpt man entweder eine der Dichtungen über den Rand des Maischekessels und setzt dann eine Kolonne auf. Oder, was die Abdichtung verbessert, unten auf die Kolonne wird eine Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst unten an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Anschließend muss auf jeder Seite ein Spannschloss (9) über die Griffe von Maischetopf und Kolonne gehakt und gespannt werden. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Sollte dabei eine Undichtigkeit auffallen, sind die Spannschlösser etwas nach zu spannen. Da die Kolonne noch etwa 2 cm in den Brenntopf eintaucht, sollten beim Aufsetzen der Kolonne nicht mehr als 11 Liter im Maischekessel sein. Das Fassungsvermögen der Destille ist daher nicht die Summe der Volumina aus Brenntopf und Kolonnen 27,5 Liter sondern etwa 3 Liter weniger. Mit der Kolonne als Brenntopferweiterung hat die Anlage also ein Fassungsvolumen von maximal 23,5 Litern. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Sollen Siebtöpfe als Kolonne betrieben werden, so müssen diese frei bleiben. Unterhalb des Siebbodens der 1. Kolonne müssen dann noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist.
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, sollten Sie die Kolonnen auf jeden Fall frei lassen, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten. Die Verwendung der Spannschlösser zwischen Maischekessel und 1. Kolonne sowie zwischen 1. Und 2. Kolonne ist für diesen Fall nicht erforderlich, weil nach Schließen der Anlage mit den Spannverschlüssen das System hinreichend dicht ist. Zum Abschluss wird über den Rand der oberen Kolonne eine Dichtung gestülpt und der Deckel aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.
Jetzt können das Kühlermodul aufgeschraubt und die Wasserschläuche angeschlossen werden. Anschließend werden die Sicherheitsmodule aufgeschraubt; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.

Weitere Hinweise zu Aufbau und Verwendung
Wenn man über den Kolonnenboden hinaus füllen möchte (Kolonne als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel die Kolonne gesetzt. Man kann bei Verwendung der Spannschlösser eine der Dichtungen direkt über den Topfrand ziehen. Am besten aber wird die Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Das System dichtet dann schon ohne die Spannschlösser.

Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Gleichermaßen wird mit der 2. Kolonne verfahren. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll daher beim Füllen immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Soll der Aufsatz als Kolonne betrieben werden, so muss diese leer bleiben. Unterhalb des Siebbodens der Kolonne muss noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist. Die Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn nur einmal gebrannt werden soll, sollte die Kolonne auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.
Zum Abschluss wird über den Rand der Kolonne eine der Profildichtungen gestülpt und der Helm aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit den Hebeln gespannt.

GPSR Hinweise und Herstellerangaben:

DESTILLIERMEISTER JUMBO-W42

42 l Edelstahl Destille mit Druckwasserbad, 2 Kolonnen und Hochleistungskühlung zur Herstellung von Branntwein

Hohe Qualität:

• Solider dickwandiger Kessel für das Wasserbad mit Druckmessung und Sicherheitsventilen, aus 18/10 Edelstahl mit dreischichtigem Thermoboden.

• Zum Wasserbadkessel passender Tauchkessel für die Maische.

• Sicher verschließbar mit Spannverschlüssen und Spannschlössern.

• Hygiene durch Edelstahl - keine Grünspangefahr wie bei Kupfer.

Ausstattung und Maße

• Wasserbadkessel mit Sicherheitssystem für das Druckwasserbad: 25 Liter. Das Wasserbadsystem darf nur in vollständig geschlossenem Zustand verwendet werden. D. h. sämtliche Spannverschlüsse sind geschlossen.
• Maische-Wasserbadkessel: 20,5 Liter,
• 2 Kolonnen / Brennblasenerweiterungen: je 12 Liter,
• Innen-Durchmesser: 32 cm,
• Gesamthöhe: ca. 170 cm.
• Leistungsfähiger Gegenstromkühler mit 3 m Mantellänge. Bei diesem Kühler läuft ein dünneres Rohr (Seele) durch ein Mantelrohr. Durch die Seele fließt das Destillat. Zwischen Seele und Mantel wird im Gegenstrom Kühlwasser durchgeleitet. Aufgrund der spiralförmigen Wasserführung ist die Strömung zwischen Seele und Mantel bereits bei kleinen Strömungsgeschwindigkeiten turbulent. Das bewirkt eine effektive Wärmeübergabe vom Destillat ins Kühlwasser. Aufgrund dessen und wegen der komfortablen Länge des Kühlers wird nur mäßig Kühlwasser benötigt.

Aufbau

1. Wasserkessel.
   Dieser wird zum Betrieb mit 9 Litern, möglichst destilliertem, Wasser gefüllt. Bei Auslieferung ist der Kessel mit dem Maischekessel 4. zusammengesetzt und muss für den Betrieb nicht mehr demontiert werden. Das Befüllen erfolgt über 1.2 des Wassertopfes. Die Wasserfüllung verbleibt nach dem Gebrauch im Topf. Es wird eigentlich nicht verbraucht, aber gelegentlich muss etwas nachgefüllt werden, weil immer etwas Dampf über das Sicherheitsventil entweicht. Nach dem Betrieb des Kessels wird der Kesseldruck über das rote Rad 2.3 abgelassen und das Sicherheits-/Manometermodul 2-/ 3 abgebaut und 1.2 mit dem Stopfen 11.1 verschlossen. Der Maischekessel 4 kann dann entleert und neu gefüllt werden, ohne dass man sich um das Wasserbad-Wasser kümmern muss. Für den Betrieb werden die Module 2 und 3 wieder angebaut.
   1. Schraubnippel zur Befestigung der Spannverschlüsse 8.
   2. Verschraubung für das Sicherheitsmodul.
2. Sicherheitsmodul. Dieses begrenzt den Kesseldruck auf 150 bis 200 mBar. Für den Betrieb der Destille soll der Kesseldruck bereits ab 150 mBar reduziert werden, was für den Destillationsprozess ausreichend ist. Das Sicherheitsventil 2.4 öffnet ab 150 mBar und lässt Druck ab. Bei zu hoher Heizleistung kann er auch schon mal auf 200 mBar steigen. Für diesen Fall sollte man die Heizung reduzieren, um wieder unter 100 mBar zu kommen. Getestet wurde der Kessel bis zu einem Druck von 500 mBar. Zu hohe Drucke lassen die Destillation aber zu heftig ablaufen, so dass höhere Drucke kontraproduktiv sind.
   1. Nippel für die Verschraubung an 1.2.
   2. Dampfauslass zum Druckablassen über 2.3.
   3. Sicherheitsventil 1,5 Bar. Durch Drehen des roten Rades wird der Druck vom Kessel genommen. Dieses Ventil öffnet selbsttätig ab 1,5 Bar, falls das Ventil 2.4 im unwahrscheinlichen Fall ausfällt und ist somit auch eine zusätzliche Sicherheitsstufe.
   4. Sicherheitsventil, das sich bei maximal 150 mBar öffnet und Druck ablässt. Die Einstellung dieses Ventils sollte nicht verändert werden, es sei denn, man weiß, was man tut. Das Höherstellen des Ventils wird durch ein Blockademittel verhindert. Die Blockade kann nur mit Gewalt aufgehoben werden.
   5. Anschlussverschraubung für das Manometer-Modul.
      
3. Manometermodul.
   1. Anschlussnippel zum Verschrauben an 2.5.Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   2. Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   3. Manometer bis 600 mBar.
      
      
      
4. Wasserbad-/Maischekessel, 20,5 Liter. Dieser ist bei Auslieferung dicht mit dem Wasserkessel verbunden. Es gibt keine Notwendigkeit diesen zu deinstallieren. Für eine hinreichende Dichtigkeit nach einer Demontage des Systems durch den Kunden können wir aber keine Gewährleistung übernehmen. Setzen Sie sich am besten mit uns in Verbindung, wenn Sie die Absicht haben, den Wasserbadkessel vom Wasserkessel zu trennen. Teilweise sind die Wasserbadkessel mit dem Wasserkessel fest verklebt. Damit es keine Kalkablagerungen im Wasserkessel gibt, unbedingt nur destilliertes oder deionisiertes Wasser einfüllen. Es reicht aber, den Wasserbadkessel einmal mit 9 Liter, möglichst destilliertem Wasser füllt, und nach Gebrauch und Abkühlung fest mit dem mitgelieferten Schraubstopfen verschließt. Da bei der Benutzung Dampf über das Sicherheitsventil entweicht, muss der Wasserbadkessel gelegentlich nachgefüllt werden.
   
   
   
5. 1. Kolonne, 12 Liter Volumen.
6. 2. Kolonne, 12 Liter Volumen.
   
   2 mal
7. Helm
   1. Verschraubung für das Kühlmodul 10.
      
      
8. Verstellbare Spannverschlüsse für unterschiedliche Betriebsweisen. Auch ein Verschließen ohne Kolonne ist mit vorgesehen.
   
9. 6 Spannschlösser zur Sicherung des Systems. Diese werden jeweils über die Griffe der übereinander gesteckten Töpfe gespannt und gleichmäßig gespannt. Zwischen Wasser- und Maischekessel entlasten die Spannschlösser beim Druckaufbau die Spannverschlüsse. Hier bleiben die Spannschlösser montiert. Zwischen Maischekessel und Kolonne bzw. zwischen den Kolonnen gewährleisten sie das Festpressen auf die Dichtung, um die Kolonnen beim Maischebrennen mit füllen zu können. Beim Feinbrennen sind sie nicht erforderlich, da hierbei die Kolonnen frei bleiben und nach Spannen der Verschlüsse hinreichend abdichten.
   
   
10. Destillierbrücke
    1. Schraubnippel für die Verschraubung auf dem Helm,
    2. Steigrohr,
    3. Fest eingebautes Edelstahl Analogthermometeruhr 0 -120 ºC, Genauigkeitsklasse 1 - einfach abzulesen.
    4. Geistrohr,
    5. Verschraubung für den Anschluss des Kühlmoduls.
       
11. Hochleistungs-Gegenstromkühler-Modul. Das ganze ist Höhenverstellbar mit den Stützen 12 aufgeständert.
    Es ist ein nur geringer Wasserfluss erforderlich, weil das zwischen Rohrseele und Mantel im Gegenstrom zum Destillatfluss fließende Wasser eine sehr effektive Wärmeaufnahmefähigkeit hat. Die Temperatur des Abwassers kann in der Endphase bis zu 80° C betragen. Kommt es zu kühl oben heraus, ist der Wasserfluss unnötig hoch eingestellt.
    1. 1/2“-Nippel für die Verschraubung mit 10.5.
    2. Kühlwassereinlauf mit Verschraubung für einen der Wasserschläuche,
    3. Kühlwasserauslauf mit Verschraubung für den 2. Wasserschlauch.
    4. Gewundenes Edelstahl-Doppelrohr mit 3 m Mantellänge. Das Destillat läuft in der Seele (Mittelrohr) dem Kühlwasser entgegen, das zwischen Seele und Mantelrohr fließt.
    5. Destillatauslauf. Die Destillatleitung 14.2 kann hier einfach aufgesteckt werden.
       
       
12. 3 Edelstahlbeine zum Aufständern des Kühlmoduls.
    
    
13. 3 Kreuzmuffen zur Verbindung des Kühlmoduls mit den Beinen.
    
    
14. Schlauchsatz
    1. 2 Wasserschläuche.
    2. Auf 11.5 aufsteckbare Destillatleitung.
       
       
15. Blindstopfen.

Zum Verschließen des Wassertopfes beim Aufbau der Destille oder zur Entsorgung der Schlempe nach einer Brennsession.

Betrieb der Wasserbad-Destille

Dieser neuer Typ der Destilliermeister-Serie ist für Freunde des experimentellen Destillierens. Das Anbrennen von Maische, insbesondere von Obstmaischen mit Reststärke, gehört der Vergangenheit an. Schnaps brennen, insbesondere in der Obstbrennerei, kann jetzt auch in kleinem Maßstab ohne Anbrennen der Maische mit einer Druck-Wasserbad-Destille realisiert werden. Diese Druckwasserbad-Destille wird mit einem maximalen Druck des Wasserbadraumes von 0,15 Bar betrieben. Die Temperatur des Wasserbades liegt dann bei etwa 103 °C, so dass die Maische leicht bis zur Siedetemperatur des Wassers aufgeheizt werden könnte. Tatsächlich würde man mit geringerem Druck arbeiten, damit die Destillation langsam abläuft und eine ruhige Entmischung der Komponenten gewährleistet ist. Zur Sicherheit öffnet spätestens ab 150 mBar ein Überdruck-Ventil, so dass die Temperatur des Wasserbades auf maximal 104 °C beschränkt ist.

Füllen und Verschließen

Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 mit 9 Liter destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 11.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die 2 für den Zusammenhalt von Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Spannschlösser hinreichend fest gespannt sind. Jetzt kann zunächst der Maischekessel mit Maische gefüllt werden. Dabei ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Wenn man über die Kolonnenböden hinaus füllen möchte (Kolonnen als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel eine der Kolonnen gesetzt. Dazu stülpt man entweder eine der Dichtungen über den Rand des Maischekessels und setzt dann eine Kolonne auf. Oder, was die Abdichtung verbessert, unten auf die Kolonne wird eine Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst unten an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Anschließend muss auf jeder Seite ein Spannschloss (9) über die Griffe von Maischetopf und Kolonne gehakt und gespannt werden. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Sollte dabei eine Undichtigkeit auffallen, sind die Spannschlösser etwas nach zu spannen. Da die Kolonne noch etwa 2 cm in den Brenntopf eintaucht, sollten beim Aufsetzen der Kolonne nicht mehr als 18 Liter im Maischekessel sein. Das Fassungsvermögen der Destille ist daher nicht die Summe der Volumina aus Brenntopf und Kolonnen 44,5 Liter sondern etwa 3 Liter weniger. Mit der Kolonne als Brenntopferweiterung hat die Anlage also ein Fassungsvolumen von maximal 42 Litern. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Sollen Siebtöpfe als Kolonne betrieben werden, so müssen diese frei bleiben. Unterhalb des Siebbodens der 1. Kolonne müssen dann noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist.
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, sollten Sie die Kolonnen auf jeden Fall frei lassen, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten. Die Verwendung der Spannschlösser zwischen Maischekessel und 1. Kolonne sowie zwischen 1. und 2. Kolonne ist für diesen Fall nicht erforderlich, weil nach Schließen der Anlage mit den Spannverschlüssen das System hinreichend dicht ist. Zum Abschluss wird über den Rand der oberen Kolonne eine Dichtung gestülpt und der Deckel aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.
Jetzt können das Kühlermodul aufgeschraubt und die Wasserschläuche angeschlossen werden. Anschließend werden die Sicherheitsmodule aufgeschraubt; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.

Füllen und Verschließen

Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 mit 6 Liter destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 11.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die 2 für den Zusammenhalt von Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Spannschlösser hinreichend fest gespannt sind. Jetzt kann zunächst der Maischekessel mit Maische gefüllt werden. Dabei ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Wenn man über die Kolonnenböden hinaus füllen möchte (Kolonnen als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel eine der Kolonnen gesetzt. Dazu stülpt man entweder eine der Dichtungen über den Rand des Maischekessels und setzt dann eine Kolonne auf. Oder, was die Abdichtung verbessert, unten auf die Kolonne wird eine Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst unten an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Anschließend muss auf jeder Seite ein Spannschloss (9) über die Griffe von Maischetopf und Kolonne gehakt und gespannt werden. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Sollte dabei eine Undichtigkeit auffallen, sind die Spannschlösser etwas nach zu spannen. Da die Kolonne noch etwa 2 cm in den Brenntopf eintaucht, sollten beim Aufsetzen der Kolonne nicht mehr als 11 Liter im Maischekessel sein. Das Fassungsvermögen der Destille ist daher nicht die Summe der Volumina aus Brenntopf und Kolonnen 27,5 Liter sondern etwa 3 Liter weniger. Mit der Kolonne als Brenntopferweiterung hat die Anlage also ein Fassungsvolumen von maximal 23,5 Litern. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Sollen Siebtöpfe als Kolonne betrieben werden, so müssen diese frei bleiben. Unterhalb des Siebbodens der 1. Kolonne müssen dann noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist.
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, sollten Sie die Kolonnen auf jeden Fall frei lassen, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten. Die Verwendung der Spannschlösser zwischen Maischekessel und 1. Kolonne sowie zwischen 1. Und 2. Kolonne ist für diesen Fall nicht erforderlich, weil nach Schließen der Anlage mit den Spannverschlüssen das System hinreichend dicht ist. Zum Abschluss wird über den Rand der oberen Kolonne eine Dichtung gestülpt und der Deckel aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.
Jetzt können das Kühlermodul aufgeschraubt und die Wasserschläuche angeschlossen werden. Anschließend werden die Sicherheitsmodule aufgeschraubt; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.

Weitere Hinweise zu Aufbau und Verwendung
Wenn man über den Kolonnenboden hinaus füllen möchte (Kolonne als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel die Kolonne gesetzt. Man kann bei Verwendung der Spannschlösser eine der Dichtungen direkt über den Topfrand ziehen. Am besten aber wird die Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Das System dichtet dann schon ohne die Spannschlösser.

Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Gleichermaßen wird mit der 2. Kolonne verfahren. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll daher beim Füllen immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Soll der Aufsatz als Kolonne betrieben werden, so muss diese leer bleiben. Unterhalb des Siebbodens der Kolonne muss noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist. Die Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn nur einmal gebrannt werden soll, sollte die Kolonne auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.
Zum Abschluss wird über den Rand der Kolonne eine der Profildichtungen gestülpt und der Helm aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit den Hebeln gespannt.

GPSR Hinweise und Herstellerangaben:

DESTILLIERMEISTER JUMBO-W42G

42 l Edelstahl Destille mit Druckwasserbad, 2 Kolonnen, 10,5 kW Gasbrenner und Hochleistungskühlung zur Herstellung von Branntwein

Hohe Qualität:

• Solider dickwandiger Kessel für das Wasserbad mit Druckmessung und Sicherheitsventilen, aus 18/10 Edelstahl mit dreischichtigem Thermoboden.

• Zum Wasserbadkessel passender Tauchkessel für die Maische.

• Sicher verschließbar mit Spannverschlüssen und Spannschlössern.

• Hygiene durch Edelstahl - keine Grünspangefahr wie bei Kupfer.

Ausstattung und Maße

• Wasserbadkessel mit Sicherheitssystem für das Druckwasserbad: 25 Liter.
  Das Wasserbadsystem darf nur in vollständig geschlossenem Zustand verwendet werden. D. h. sämtliche Spannverschlüsse sind geschlossen.
• Maische-Wasserbadkessel: 20,5 Liter,
• 2 Kolonnen / Brennblasenerweiterungen: je 12 Liter,
• Innen-Durchmesser: 32 cm,
• Gesamthöhe: ca. 170 cm.
• Leistungsfähiger Gegenstromkühler mit 3 m Mantellänge. Bei diesem Kühler läuft ein dünneres Rohr (Seele) durch ein Mantelrohr. Durch die Seele fließt das Destillat. Zwischen Seele und Mantel wird im Gegenstrom Kühlwasser durchgeleitet. Aufgrund der spiralförmigen Wasserführung ist die Strömung zwischen Seele und Mantel bereits bei kleinen Strömungsgeschwindigkeiten turbulent. Das bewirkt eine effektive Wärmeübergabe vom Destillat ins Kühlwasser. Aufgrund dessen und wegen der komfortablen Länge des Kühlers wird nur mäßig Kühlwasser benötigt.

Aufbau

1. Wasserkessel.
   Dieser wird zum Betrieb mit 9 Litern, möglichst destilliertem, Wasser gefüllt. Bei Auslieferung ist der Kessel mit dem Maischekessel 4. zusammengesetzt und muss für den Betrieb nicht mehr demontiert werden. Das Befüllen erfolgt über 1.2 des Wassertopfes. Die Wasserfüllung verbleibt nach dem Gebrauch im Topf. Es wird eigentlich nicht verbraucht, aber gelegentlich muss etwas nachgefüllt werden, weil immer etwas Dampf über das Sicherheitsventil entweicht. Nach dem Betrieb des Kessels wird der Kesseldruck über das rote Rad 2.3 abgelassen und das Sicherheits-/Manometermodul 2-/ 3 abgebaut und 1.2 mit dem Stopfen 11.1 verschlossen. Der Maischekessel 4 kann dann entleert und neu gefüllt werden, ohne dass man sich um das Wasserbad-Wasser kümmern muss. Für den Betrieb werden die Module 2 und 3 wieder angebaut.
   1. Schraubnippel zur Befestigung der Spannverschlüsse 8.
   2. Verschraubung für das Sicherheitsmodul.
2. Sicherheitsmodul. Dieses begrenzt den Kesseldruck auf 150 bis 200 mBar. Für den Betrieb der Destille soll der Kesseldruck bereits ab 150 mBar reduziert werden, was für den Destillationsprozess ausreichend ist. Das Sicherheitsventil 2.4 öffnet ab 150 mBar und lässt Druck ab. Bei zu hoher Heizleistung kann er auch schon mal auf 200 mBar steigen. Für diesen Fall sollte man die Heizung reduzieren, um wieder unter 100 mBar zu kommen. Getestet wurde der Kessel bis zu einem Druck von 500 mBar. Zu hohe Drucke lassen die Destillation aber zu heftig ablaufen, so dass höhere Drucke kontraproduktiv sind.
3. 1. Nippel für die Verschraubung an 1.2.
   2. Dampfauslass zum Druckablassen über 2.3.
   3. Sicherheitsventil 1,5 Bar. Durch Drehen des roten Rades wird der Druck vom Kessel genommen. Dieses Ventil öffnet selbsttätig ab 1,5 Bar, falls das Ventil 2.4 im unwahrscheinlichen Fall ausfällt und ist somit auch eine zusätzliche Sicherheitsstufe.
   4. Sicherheitsventil, das sich bei maximal 150 mBar öffnet und Druck ablässt. Die Einstellung dieses Ventils sollte nicht verändert werden, es sei denn, man weiß, was man tut. Das Höherstellen des Ventils wird durch ein Blockademittel verhindert. Die Blockade kann nur mit Gewalt aufgehoben werden.
   5. Anschlussverschraubung für das Manometer-Modul.
      
4. Manometermodul.
   1. Anschlussnippel zum Verschrauben an 2.5.Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   2. Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   3. Manometer bis 600 mBar.
      
      
5. Wasserbad-/Maischekessel, 20,5 Liter. Dieser ist bei Auslieferung dicht mit dem Wasserkessel verbunden. Es gibt keine Notwendigkeit diesen zu deinstallieren. Für eine hinreichende Dichtigkeit nach einer Demontage des Systems durch den Kunden können wir aber keine Gewährleistung übernehmen. Setzen Sie sich am besten mit uns in Verbindung, wenn Sie die Absicht haben, den Wasserbadkessel vom Wasserkessel zu trennen. Teilweise sind die Wasserbadkessel mit dem Wasserkessel fest verklebt. Damit es keine Kalkablagerungen im Wasserkessel gibt, unbedingt nur destilliertes oder deionisiertes Wasser einfüllen. Es reicht aber, den Wasserbadkessel einmal mit 9 Liter, möglichst destilliertem Wasser füllt, und nach Gebrauch und Abkühlung fest mit dem mitgelieferten Schraubstopfen verschließt. Da bei der Benutzung Dampf über das Sicherheitsventil entweicht, muss der Wasserbadkessel gelegentlich nachgefüllt werden.
   
   
   
6. 1. Kolonne, 12 Liter Volumen.
7. 2. Kolonne, 12 Liter Volumen.
   
   2 mal
8. Helm
   1. Verschraubung für das Kühlmodul 10.
      
      
9. Verstellbare Spannverschlüsse für unterschiedliche Betriebsweisen. Auch ein Verschließen ohne Kolonne ist mit vorgesehen.
   
10. 6 Spannschlösser zur Sicherung des Systems. Diese werden jeweils über die Griffe der übereinander gesteckten Töpfe gespannt und gleichmäßig gespannt. Zwischen Wasser- und Maischekessel entlasten die Spannschlösser beim Druckaufbau die Spannverschlüsse. Hier bleiben die Spannschlösser montiert. Zwischen Maischekessel und Kolonne bzw. zwischen den Kolonnen gewährleisten sie das Festpressen auf die Dichtung, um die Kolonnen beim Maischebrennen mit füllen zu können. Beim Feinbrennen sind sie nicht erforderlich, da hierbei die Kolonnen frei bleiben und nach Spannen der Verschlüsse hinreichend abdichten.
    
    
11. Destillierbrücke
    1. Schraubnippel für die Verschraubung auf dem Helm,
    2. Steigrohr,
    3. Fest eingebautes Edelstahl Analogthermometeruhr 0 -120 ºC, Genauigkeitsklasse 1 - einfach abzulesen.
    4. Geistrohr,
    5. Verschraubung für den Anschluss des Kühlmoduls.
       
12. Hochleistungs-Gegenstromkühler-Modul. Das ganze ist Höhenverstellbar mit den Stützen 12 aufgeständert.
    Es ist ein nur geringer Wasserfluss erforderlich, weil das zwischen Rohrseele und Mantel im Gegenstrom zum Destillatfluss fließende Wasser eine sehr effektive Wärmeaufnahmefähigkeit hat. Die Temperatur des Abwassers kann in der Endphase bis zu 80° C betragen. Kommt es zu kühl oben heraus, ist der Wasserfluss unnötig hoch eingestellt.
    1. 1/2“-Nippel für die Verschraubung mit 10.5.
    2. Kühlwassereinlauf mit Verschraubung für einen der Wasserschläuche,
    3. Kühlwasserauslauf mit Verschraubung für den 2. Wasserschlauch.
    4. Gewundenes Edelstahl-Doppelrohr mit 3 m Mantellänge. Das Destillat läuft in der Seele (Mittelrohr) dem Kühlwasser entgegen, das zwischen Seele und Mantelrohr fließt.
    5. Destillatauslauf. Die Destillatleitung 14.2 kann hier einfach aufgesteckt werden.
       
       
13. 3 Edelstahlbeine zum Aufständern des Kühlmoduls.
    
    
14. 3 Kreuzmuffen zur Verbindung des Kühlmoduls mit den Beinen.
    
    
15. Schlauchsatz
    1. 2 Wasserschläuche.
    2. Auf 11.5 aufsteckbare Destillatleitung.
       
       
16. Blindstopfen.

Zum Verschließen des Wasserkessels beim Aufbau der Destille oder zur Entsorgung der Schlempe nach einer Brennsession.

1. Gaskocher 10,5 kW, ZÜNDSICHERUNG, PIEZOZÜNDUNG, SCHLAUCH,REGLER.
   Der Gaskocher ist originalverpackt und muss montiert werden.

Im Lieferumfang enthalten sind:

- Hockerkocher 4-Beinig 10,5 kW

- Druckregler 50mbar

- Propanschlauch 1,5 Meter

- Zündsicherung (automatischer Gasstop wenn keine Flamme brennt),

- Piezozündung

Daten

• Betriebsdruck: 50 Millibar
• Leistung 10,5 kW
• Verbrauch: maximal ca. 600 Gramm/Stunde
• Gasart: Propangas
• Gewicht: 6,1 kg
• Ausgang für Schlauchanschluss: 1/4 Zoll

Betrieb der Wasserbad-Destille

Dieser neuer Typ der Destilliermeister-Serie ist für Freunde des experimentellen Destillierens. Das Anbrennen von Maische, insbesondere von Obstmaischen mit Reststärke, gehört der Vergangenheit an. Schnaps brennen, insbesondere in der Obstbrennerei, kann jetzt auch in kleinem Maßstab ohne Anbrennen der Maische mit einer Druck-Wasserbad-Destille realisiert werden. Diese Druckwasserbad-Destille wird mit einem maximalen Druck des Wasserbadraumes von 0,15 Bar betrieben. Die Temperatur des Wasserbades liegt dann bei etwa 103 °C, so dass die Maische leicht bis zur Siedetemperatur des Wassers aufgeheizt werden könnte. Tatsächlich würde man mit geringerem Druck arbeiten, damit die Destillation langsam abläuft und eine ruhige Entmischung der Komponenten gewährleistet ist. Zur Sicherheit öffnet zwischen 150 und 200 mBar ein Überdruck-Ventil, so dass die Temperatur des Wasserbades auf maximal 104 °C beschränkt ist.

Füllen und Verschließen

Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 mit 9 Liter destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 11.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die 2 für den Zusammenhalt von Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Spannschlösser hinreichend fest gespannt sind. Jetzt kann zunächst der Maischekessel mit Maische gefüllt werden. Dabei ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Wenn man über die Kolonnenböden hinaus füllen möchte (Kolonnen als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel eine der Kolonnen gesetzt. Dazu stülpt man entweder eine der Dichtungen über den Rand des Maischekessels und setzt dann eine Kolonne auf. Oder, was die Abdichtung verbessert, unten auf die Kolonne wird eine Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst unten an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Anschließend muss auf jeder Seite ein Spannschloss (9) über die Griffe von Maischetopf und Kolonne gehakt und gespannt werden. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Sollte dabei eine Undichtigkeit auffallen, sind die Spannschlösser etwas nach zu spannen. Da die Kolonne noch etwa 2 cm in den Brenntopf eintaucht, sollten beim Aufsetzen der Kolonne nicht mehr als 18 Liter im Maischekessel sein. Das Fassungsvermögen der Destille ist daher nicht die Summe der Volumina aus Brenntopf und Kolonnen 44,5 Liter sondern etwa 3 Liter weniger. Mit der Kolonne als Brenntopferweiterung hat die Anlage also ein Fassungsvolumen von maximal 42 Litern. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Sollen Siebtöpfe als Kolonne betrieben werden, so müssen diese frei bleiben. Unterhalb des Siebbodens der 1. Kolonne müssen dann noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist.
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, sollten Sie die Kolonnen auf jeden Fall frei lassen, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten. Die Verwendung der Spannschlösser zwischen Maischekessel und 1. Kolonne sowie zwischen 1. Und 2. Kolonne ist für diesen Fall nicht erforderlich, weil nach Schließen der Anlage mit den Spannverschlüssen das System hinreichend dicht ist. Zum Abschluss wird über den Rand der oberen Kolonne eine Dichtung gestülpt und der Deckel aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.
Jetzt können das Kühlermodul aufgeschraubt und die Wasserschläuche angeschlossen werden. Anschließend werden die Sicherheitsmodule aufgeschraubt; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.

Füllen und Verschließen

Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 mit 6 Liter destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 11.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die 2 für den Zusammenhalt von Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Spannschlösser hinreichend fest gespannt sind. Jetzt kann zunächst der Maischekessel mit Maische gefüllt werden. Dabei ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Wenn man über die Kolonnenböden hinaus füllen möchte (Kolonnen als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel eine der Kolonnen gesetzt. Dazu stülpt man entweder eine der Dichtungen über den Rand des Maischekessels und setzt dann eine Kolonne auf. Oder, was die Abdichtung verbessert, unten auf die Kolonne wird eine Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst unten an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Anschließend muss auf jeder Seite ein Spannschloss (9) über die Griffe von Maischetopf und Kolonne gehakt und gespannt werden. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Sollte dabei eine Undichtigkeit auffallen, sind die Spannschlösser etwas nach zu spannen. Da die Kolonne noch etwa 2 cm in den Brenntopf eintaucht, sollten beim Aufsetzen der Kolonne nicht mehr als 11 Liter im Maischekessel sein. Das Fassungsvermögen der Destille ist daher nicht die Summe der Volumina aus Brenntopf und Kolonnen 27,5 Liter sondern etwa 3 Liter weniger. Mit der Kolonne als Brenntopferweiterung hat die Anlage also ein Fassungsvolumen von maximal 23,5 Litern. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Sollen Siebtöpfe als Kolonne betrieben werden, so müssen diese frei bleiben. Unterhalb des Siebbodens der 1. Kolonne müssen dann noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist.
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, sollten Sie die Kolonnen auf jeden Fall frei lassen, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten. Die Verwendung der Spannschlösser zwischen Maischekessel und 1. Kolonne sowie zwischen 1. Und 2. Kolonne ist für diesen Fall nicht erforderlich, weil nach Schließen der Anlage mit den Spannverschlüssen das System hinreichend dicht ist. Zum Abschluss wird über den Rand der oberen Kolonne eine Dichtung gestülpt und der Deckel aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.
Jetzt können das Kühlermodul aufgeschraubt und die Wasserschläuche angeschlossen werden. Anschließend werden die Sicherheitsmodule aufgeschraubt; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.

Weitere Hinweise zu Aufbau und Verwendung
Wenn man über den Kolonnenboden hinaus füllen möchte (Kolonne als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel die Kolonne gesetzt. Man kann bei Verwendung der Spannschlösser eine der Dichtungen direkt über den Topfrand ziehen. Am besten aber wird die Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Das System dichtet dann schon ohne die Spannschlösser.

Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Gleichermaßen wird mit der 2. Kolonne verfahren. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll daher beim Füllen immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Soll der Aufsatz als Kolonne betrieben werden, so muss diese leer bleiben. Unterhalb des Siebbodens der Kolonne muss noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist. Die Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn nur einmal gebrannt werden soll, sollte die Kolonne auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.
Zum Abschluss wird über den Rand der Kolonne eine der Profildichtungen gestülpt und der Helm aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit den Hebeln gespannt.

GPSR Hinweise und Herstellerangaben:

DESTILLIERMEISTER JUMBO-Premium WD42

Der DESTILLIERMEISTER JUMBO-Premium WD42 mit Druckwasserbad ist eine leistungsfähige Neuentwicklung bei den Klein-Destillen, die für die Herstellung hochwertiger aromatischer Obstbrände ebenso gut geeignet ist wie für die Alkoholdestillation aus reinem Obsttrester oder aus stärkehaltigen Produkten wie Korn und Kartoffeln. Die Anlage wird dazu in verschiedenen Modi betrieben. Bei der vorliegenden Anlage werden für die Rektifikation sowohl eine Verstärkerkolonne als auch, um das Destillatentnahme-/Rückflussverhältnis zu regeln, ein regelbarer Dephlegmator im Edelstahlhelm eingesetzt. Der Vorteil gegenüber einer reinen Kolonnenanlage, die eher statische Parameter aufweist, ist die Regelbarkeit von Durch- und Rückfluss, wodurch der Brennprozess dynamischer wird. Jeder Destillateur kann die für seine Anlage optimalen Betriebsbedingungen ermitteln. Es werden hier nur grundsätzliche Empfehlungen für den Betrieb gegeben. Für die Vor- und Nachlauftrennung können auf die jeweilige Aufgabe abgestimmte Einstellungen vorgenommen werden. Für Anhänger von klassischen Potstill-Destillationen kann der Dephlegmator auch einfach abgeschaltet werden. Der eigentliche Dephlegmator-Betrieb wird im Allgemeinen beim Doppelbrandverfahren für den Feinbrand benötigt, weil hier erst die Trennung von Vor- und Nachlauf erfolgt. Für den Rauhbrand kann der Dephlegmator entweder abgeschaltet bleiben oder über den gesamten Verlauf heiß betrieben werden, so dass bereits hier eine höhere Alkoholkonzentration im Destillat erreicht wird.
Die Temperatur wird über den Kühlwasserzufluss geregelt. Der Kühler ist so bemessen, dass er mit kleinstem Wasserfluss die erforderliche Kühlleistung für das Destillat erbringt. Die erforderliche Wasserströmung ist daher abhängig von der gewünschten Dephlegmatortemperatur. Niedrigere Temperaturen lassen schneller flüchtige Komponenten durch und schicken schwerer flüchtige zurück in den Kessel. Daher wird für die Vorlauftrennung der Dephlegmator so geschaltet, dass er die Vorlaufkomponenten passieren lässt, den Mittellauf aber noch zurück in den Kessel schickt. Wenn bei einer Destilliertemperatur von 79 ºC der Dephlegmator so betrieben wird, dass gerade kein Destillat mehr aus 5.4 tropft, ist die Destillation im Gleichgewicht. Man dreht nun den Kühlwasserfluss behutsam etwas zurück, bis das Destillat wieder zu tropfen beginnt und man entnimmt nun Proben, wie es im Handbuch (CD "Kolonnenbrennerei") beschrieben wird.

Aufbau

Der Wasserbadkessel

1. Wasserbadkessel
   Dieser wird zum Betrieb mit 9 Litern, möglichst destilliertem, Wasser gefüllt. Bei Auslieferung ist der Kessel mit dem Maischekessel 4. zusammengesetzt und muss für den Betrieb nicht mehr demontiert werden. Das Befüllen kann über den Kugelhahn des Wassertopfes erfolgen. Dafür muss die Verschraubung 1.3 offen sein.
   Nach dem Betrieb des Kessels wird der Kesseldruck über das rote Rad 2.3 abgelassen und das Sicherheits-/Manometermodul 2-/ 3 abgebaut und 1.2 mit dem Stopfen 15.1 verschlossen. Der Maischekessel 4 kann dann entleert und neu gefüllt werden, ohne dass man sich um das Wasserbad-Wasser kümmern muss. Für den Betrieb werden die Module 2 und 3 wieder angebaut.
   1. Schraubnippel zur Befestigung der Spannverschlüsse 8.
   2. Verschraubung für das Sicherheitsmodul.
2. Sicherheitsmodul
   Das Wasserbadsystem darf nur in vollständig geschlossenem Zustand verwendet werden. D. h. sämtliche Spannverschlüsse sind geschlossen.
   Dieses begrenzt den Kesseldruck auf bis zu 150 mBar. Für den Betrieb der Destille soll der Kesseldruck bereits ab 150 mBar reduziert werden, was für den Destillationsprozess ausreichend ist. Das Sicherheitsventil 2.4 öffnet ab 150 mBar und lässt Druck ab. Bei zu hoher Heizleistung kann er auch schon mal auf 200 mBar steigen. Für diesen Fall sollte man die Heizung reduzieren, um wieder unter 100 mBar zu kommen. Getestet wurde der Kessel bis zu einem Druck von 500 mBar. Zu hohe Drucke lassen die Destillation aber zu heftig ablaufen, so dass höhere Drucke kontraproduktiv sind.
   1. Nippel für die Verschraubung an 1.2.
   2. Dampfauslass zum Druckablassen über 2.3.
   3. Sicherheitsventil 1,5 Bar. Durch Drehen des roten Rades wird der Druck vom Kessel genommen. Dieses Ventil öffnet selbsttätig ab 1,5 Bar, falls das Ventil 2.4 im unwahrscheinlichen Fall ausfällt und ist somit auch eine zusätzliche Sicherheitsstufe.
   4. Sicherheitsventil, das sich bei maximal 150 mBar öffnet und Druck ablässt. Die Einstellung dieses Ventils sollte nicht verändert werden, es sei denn, man weiß, was man tut. Das Höherstellen des Ventils wird durch ein Blockademittel verhindert. Die Blockade kann nur mit Gewalt aufgehoben werden.
   5. Anschlussverschraubung für das Manometer-Modul.
      
3. Manometer-Modul
   1. Anschlussnippel zum Verschrauben an 2.5.Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   2. Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   3. Manometer bis 600 mBar.
      
4. 20,5 Liter Wasserbad-Maischekessel
   Dieser ist bei Auslieferung dicht mit dem Wasserkessel verbunden. Es gibt keine Notwendigkeit diesen zu deinstallieren. Für eine hinreichende Dichtigkeit nach einer Demontage des Systems durch den Kunden können wir aber keine Gewährleistung übernehmen. Setzen Sie sich am besten mit uns in Verbindung, wenn Sie die Absicht haben, den Wasserbadkessel vom Wasserkessel zu trennen. Teilweise sind die Wasserbadkessel mit dem Wasserkessel fest verklebt. Damit es keine Kalkablagerungen im Wasserkessel gibt, unbedingt nur destilliertes oder deionisiertes Wasser einfüllen. Es reicht aber, den Wasserbadkessel einmal mit 9 Liter, möglichst destilliertem Wasser füllt, und nach Gebrauch und Abkühlung fest mit dem mitgelieferten Schraubstopfen verschließt. Da bei der Benutzung Dampf über das Sicherheitsventil entweicht, muss der Wasserbadkessel gelegentlich nachgefüllt werden.
   
5. Erste Kolonne, 12 Liter Volumen, die beim Maischebrennen auch mit Maische gefüllt werden kann.
   1. Aromaverstärkung durch Dampfbrücken in den Kolonnen. Durch die Dampfbrücken steigt beim Feinbrand der Dampf auf und verwirbelt zunächst in den Kolonnen. Die leichter flüchtigen Bestandteile steigen weiter auf, die schwereren kondensieren wieder und tropfen über den Siebboden zurück Es erfolgt also eine dynamische Mehrfachdestillation in den Kolonnen.
6. Zweite Kolonne, 12 Liter Volumen, die ebenfalls mit Maische gefüllt werden kann.
   1. Aromaverstärkung wie oben.
      
7. Destillierhelm mit eingebautem Dephlegmator
   1. mit Schraubanschluss zum Aufsetzen des Moduls (8).
   2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Destilliertemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
   3. Zum Ableiten des verbrauchten Wassers wird 7.3 über den Schlauch 8.2 mit dem Prozesswassermodul 7 an 7.5 verbunden und über 7.6 und einem der Schläuche 8.4 abgeleitet. Mit dem Quetschhahn am Schlauch 8.1 kann der Dephlegmator-Zufluss geregelt werden. Er sollte niemals komplett zu geklemmt werden; es empfiehlt sich die Regelung über dem Kühlwasserzufluss mit einem Feinregel-Ventil zu bewerkstelligen.
      
8. 6 stellbare Spannverschlüsse
   Diese werden an den Schraubnippeln 1.2 aufgesteckt und mittels der Flügelschrauben befestigt.
   
9. Sicherungsschlösser
   1. Sicherungshaken für den Wasserbadkessel
   2. 4 Spannschlösser zur Sicherung der Kolonnen.
      
10. Verbindungsmodul mit Steigrohrsystem und Thermometer
    1. 1“ Gewindenippel für die Verschraubung auf dem Helm.
    2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Destilliertemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
    3. Anschlussverschraubung für das Geistrohr (11).
       
11. Geistrohrbrücke
    Im Bild sichtbar die Befestigungs-Kreuzmuffe 15 für das Stativbein 14.
    1. 1“ Schraubnippel zur Verschraubung an 10.3,
    2. ½“ Verschraubung zum Anschluss des Kühlmoduls an 12.1.
       
12. Hochleistungs-Gegenstromkühler, 6 m gestreckte Länge
    1. Schraubnippel zur Verschraubung an 11.3.
    2. Kühlwasserzulauf,
    3. Prozesswasserausgang zum Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.2 mit Quetschhahn zur Feinregulierung.
    4. 6 m gewundenes Doppelrohr, Seele innen für das Destillat und Mantel außen. Zwischen Seele und Mantel läuft das Kühlwasser der Destillatflussrichtung entgegen nach oben zum Prozesswasserausgang 12.3.
    5. Destillatauslauf. Hier kann die Destillatleitung 16.4 aufgesteckt werden.
       
13. Prozesswassermodul zur Wasserversorgung des Dephlegmators
    1. Schraubnippel zum Anschluss an 12.3,
    2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Dephlegmatortemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
    3. Schalthebel Dephlegmator ein/aus. Bei der Hebelstellung im Bild ist der Dephlegmator eingeschaltet.
    4. Prozesswasserausgang zum Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.2.
    5. Abwasserzulauf vom Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.3.
    6. Anschluss für einen der Schläuche 16.1 für die Abwasserableitung.
       
14. Edelstahl-Stativstangen zum Aufständern des Rohrsystems
    1. Unterer Teil des Stativrohres zur Halterung von 11.
    2. Oberer Teil des Stativrohres zur Halterung von 11. Es wird in die Muffe von 14.1 gesteckt.
    3. 3 Stativstangen zum Aufständern des Kühlmoduls 12.
       
       
15. 4 Edelstahl-Kreuzmuffen zur Befestigung des Rohrsystems an die Stativstangen
    
16. Schlauchsatz
    1. Wasserschläuche zum Verschrauben an 12.2 (Wasserversorgung) und 13.6 (Wasserentsorgung.)
    2. Verbindung Prozesswassermodul (13.4) mit Dephlegmator-Eingang (7.3).
    3. Ableitung Dephlegmatorwasser von 7.4 nach 13.5.
    4. Destillatleitung zum Aufstecken an 12.5.
       
17. Zum Verschließen des Wassertopfes beim Aufbau der Destille oder zur Entsorgung der Schlempe nach einer Brennsession.

Betrieb der Wasserbad-Destille
Dieser neuer Typ der Destilliermeister-Serie ist für Freunde des experimentellen Destillierens. Das Anbrennen von Maische, insbesondere von Obstmaischen mit Reststärke, gehört der Vergangenheit an. Schnaps brennen, insbesondere in der Obstbrennerei, kann jetzt auch in kleinem Maßstab ohne Anbrennen der Maische mit einer Druck-Wasserbad-Destille realisiert werden. Diese Druckwasserbad-Destille wird mit einem maximalen Druck des Wasserbadraumes von 0,15 Bar betrieben. Die Temperatur des Wasserbades liegt dann bei etwa 103 °C, so dass die Maische leicht bis zur Siedetemperatur des Wassers aufgeheizt werden könnte. Tatsächlich würde man mit geringerem Druck arbeiten, damit die Destillation langsam abläuft und eine ruhige Entmischung der Komponenten gewährleistet ist. Zur Sicherheit öffnet zwischen 100 und 150 mBar ein Überdruck-Ventil, so dass die Temperatur des Wasserbades auf maximal 104 °C beschränkt ist.
Füllen und Verschließen
Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 oder den Hahn 1.1 mit 9 Litern möglichst destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 17.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die 2 für den Zusammenhalt von Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Spannschlösser 9.1 hinreichend fest gespannt sind. Jetzt kann zunächst der Maischekessel mit Maische gefüllt werden. Dabei ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Wenn man über die Kolonnenböden hinaus füllen möchte (Kolonnen als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel eine der Kolonnen gesetzt. Dazu stülpt man entweder eine der Dichtungen über den Rand des Maischekessels und setzt dann eine Kolonne auf. Oder, was die Abdichtung verbessert, unten auf die Kolonne wird eine Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst unten an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Anschließend muss auf jeder Seite ein Spannschloss (9) über die Griffe von Maischetopf und Kolonne gehakt und gespannt werden. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Sollte dabei eine Undichtigkeit auffallen, sind die Spannschlösser etwas nach zu spannen. Da die Kolonne noch etwa 2 cm in den Brenntopf eintaucht, sollten beim Aufsetzen der Kolonne nicht mehr als 18 Liter im Maischekessel sein. Das Fassungsvermögen der Destille ist daher nicht die Summe der Volumina aus Brenntopf und Kolonnen 44,5 Liter sondern etwa 2,5 Liter weniger. Mit der Kolonne als Brenntopferweiterung hat die Anlage also ein Fassungsvolumen von maximal 42 Litern. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Sollen Siebtöpfe als Kolonne betrieben werden, so müssen diese frei bleiben. Unterhalb des Siebbodens der 1. Kolonne müssen dann noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist.
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, sollten Sie die Kolonnen auf jeden Fall frei lassen, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten. Die Verwendung der Spannschlösser zwischen Maischekessel und 1. Kolonne sowie zwischen 1. Und 2. Kolonne ist für diesen Fall nicht erforderlich, weil nach Schließen der Anlage mit den Spannverschlüssen das System hinreichend dicht ist. Zum Abschluss wird über den Rand der oberen Kolonne eine Dichtung gestülpt und der Deckel aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.
Jetzt können das Kühlermodul aufgeschraubt und die Wasserschläuche angeschlossen werden. Anschließend werden die Sicherheitsmodule aufgeschraubt; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.
Weitere Hinweise zu Aufbau und Verwendung
Wenn man über den Kolonnenboden hinaus füllen möchte (Kolonne als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel die Kolonne gesetzt. Man kann bei Verwendung der Spannschlösser eine der Dichtungen direkt über den Topfrand ziehen. Am besten aber wird die Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Das System dichtet dann schon ohne die Spannschlösser.

Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Gleichermaßen wird mit der 2. Kolonne verfahren. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll daher beim Füllen immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Soll der Aufsatz als Kolonne betrieben werden, so muss diese leer bleiben. Unterhalb des Siebbodens der Kolonne muss noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist. Die Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn nur einmal gebrannt werden soll, sollte die Kolonne auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.
Zum Abschluss wird über den Rand der Kolonne eine der Profildichtungen gestülpt und der Helm aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit den Hebeln gespannt.

GPSR Hinweise und Herstellerangaben:

DESTILLIERMEISTER JUMBO-Premium WD42G

Wasserbad, 2 Kolonnen, Dephlegmator, Hochleistungskühler und 10,5 kW Gasbrenner

Der DESTILLIERMEISTER JUMBO-Premium WD42G mit Druckwasserbad ist eine leistungsfähige Neuentwicklung bei den Klein-Destillen, die für die Herstellung hochwertiger aromatischer Obstbrände ebenso gut geeignet ist wie für die Alkoholdestillation aus reinem Obsttrester oder aus stärkehaltigen Produkten wie Korn und Kartoffeln. Die Anlage wird dazu in verschiedenen Modi betrieben. Bei der vorliegenden Anlage werden für die Rektifikation sowohl eine Verstärkerkolonne als auch, um das Destillatentnahme-/Rückflussverhältnis zu regeln, ein regelbarer Dephlegmator im Edelstahlhelm eingesetzt. Der Vorteil gegenüber einer reinen Kolonnenanlage, die eher statische Parameter aufweist, ist die Regelbarkeit von Durch- und Rückfluss, wodurch der Brennprozess dynamischer wird. Jeder Destillateur kann die für seine Anlage optimalen Betriebsbedingungen ermitteln. Es werden hier nur grundsätzliche Empfehlungen für den Betrieb gegeben. Für die Vor- und Nachlauftrennung können auf die jeweilige Aufgabe abgestimmte Einstellungen vorgenommen werden. Für Anhänger von klassischen Potstill-Destillationen kann der Dephlegmator auch einfach abgeschaltet werden. Der eigentliche Dephlegmator-Betrieb wird im Allgemeinen beim Doppelbrandverfahren für den Feinbrand benötigt, weil hier erst die Trennung von Vor- und Nachlauf erfolgt. Für den Rauhbrand kann der Dephlegmator entweder abgeschaltet bleiben oder über den gesamten Verlauf heiß betrieben werden, so dass bereits hier eine höhere Alkoholkonzentration im Destillat erreicht wird.
Die Temperatur wird über den Kühlwasserzufluss geregelt. Der Kühler ist so bemessen, dass er mit kleinstem Wasserfluss die erforderliche Kühlleistung für das Destillat erbringt. Die erforderliche Wasserströmung ist daher abhängig von der gewünschten Dephlegmatortemperatur. Niedrigere Temperaturen lassen schneller flüchtige Komponenten durch und schicken schwerer flüchtige zurück in den Kessel. Daher wird für die Vorlauftrennung der Dephlegmator so geschaltet, dass er die Vorlaufkomponenten passieren lässt, den Mittellauf aber noch zurück in den Kessel schickt. Wenn bei einer Destilliertemperatur von 79 ºC der Dephlegmator so betrieben wird, dass gerade kein Destillat mehr aus 5.4 tropft, ist die Destillation im Gleichgewicht. Man dreht nun den Kühlwasserfluss behutsam etwas zurück, bis das Destillat wieder zu tropfen beginnt und man entnimmt nun Proben, wie es im Handbuch (CD "Kolonnenbrennerei") beschrieben wird.

Aufbau

Der Wasserbadkessel

1. Wasserbadkessel
   Dieser wird zum Betrieb mit 9 Litern, möglichst destilliertem, Wasser gefüllt. Bei Auslieferung ist der Kessel mit dem Maischekessel 4. zusammengesetzt und muss für den Betrieb nicht mehr demontiert werden. Das Befüllen kann über den Kugelhahn des Wassertopfes erfolgen. Dafür muss die Verschraubung 1.3 offen sein.
   Nach dem Betrieb des Kessels wird der Kesseldruck über das rote Rad 2.3 abgelassen und das Sicherheits-/Manometermodul 2-/ 3 abgebaut und 1.2 mit dem Stopfen 15.1 verschlossen. Der Maischekessel 4 kann dann entleert und neu gefüllt werden, ohne dass man sich um das Wasserbad-Wasser kümmern muss. Für den Betrieb werden die Module 2 und 3 wieder angebaut.
   1. Schraubnippel zur Befestigung der Spannverschlüsse 8.
   2. Verschraubung für das Sicherheitsmodul.
2. Sicherheitsmodul
   Das Wasserbadsystem darf nur in vollständig geschlossenem Zustand verwendet werden. D. h. sämtliche Spannverschlüsse sind geschlossen.
   Dieses begrenzt den Kesseldruck auf bis zu 150 mBar. Für den Betrieb der Destille soll der Kesseldruck bereits ab 150 mBar reduziert werden, was für den Destillationsprozess ausreichend ist. Das Sicherheitsventil 2.4 öffnet ab 150 mBar und lässt Druck ab. Bei zu hoher Heizleistung kann er auch schon mal auf 200 mBar steigen. Für diesen Fall sollte man die Heizung reduzieren, um wieder unter 100 mBar zu kommen. Getestet wurde der Kessel bis zu einem Druck von 500 mBar. Zu hohe Drucke lassen die Destillation aber zu heftig ablaufen, so dass höhere Drucke kontraproduktiv sind.
   1. Nippel für die Verschraubung an 1.2.
   2. Dampfauslass zum Druckablassen über 2.3.
   3. Sicherheitsventil 1,5 Bar. Durch Drehen des roten Rades wird der Druck vom Kessel genommen. Dieses Ventil öffnet selbsttätig ab 1,5 Bar, falls das Ventil 2.4 im unwahrscheinlichen Fall ausfällt und ist somit auch eine zusätzliche Sicherheitsstufe.
   4. Sicherheitsventil, das sich bei maximal 150 mBar öffnet und Druck ablässt. Die Einstellung dieses Ventils sollte nicht verändert werden, es sei denn, man weiß, was man tut. Das Höherstellen des Ventils wird durch ein Blockademittel verhindert. Die Blockade kann nur mit Gewalt aufgehoben werden.
   5. Anschlussverschraubung für das Manometer-Modul.
      
3. Manometer-Modul
   1. Anschlussnippel zum Verschrauben an 2.5.Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   2. Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   3. Manometer bis 600 mBar.
      
4. 20,5 Liter Wasserbad-Maischekessel
   Dieser ist bei Auslieferung dicht mit dem Wasserkessel verbunden. Es gibt keine Notwendigkeit diesen zu deinstallieren, es sei denn, man möchte den Wasserkessel 1 direkt mit nicht anbrenngefährdeten Stoffen befüllen. Beim Wiederzusammenbau des Wasserbades muss darauf geachtet werden, dass der Maischekessel fest in 1. eingedrückt und das System mit 2 passenden Spannschlössen gesichert wird. Es reicht aber, den Wasserbadkessel einmal mit 9 Liter, möglichst destilliertem Wasser füllt, und nach Gebrauch fest mit dem mitgelieferten Schraubstopfen verschließt. Da bei der Benutzung Dampf über das Sicherheitsventil entweicht, muss der Wasserbadkessel gelegentlich nachgefüllt werden.
   
5. Erste Kolonne, 12 Liter Volumen, die beim Maischebrennen auch mit Maische gefüllt werden kann.
   1. Aromabrücke.
6. Zweite Kolonne, 12 Liter Volumen, die ebenfalls mit Maische gefüllt werden kann.
   1. Aromabrücke.
      
7. Destillierhelm mit eingebautem Dephlegmator
   1. mit Schraubanschluss zum Aufsetzen des Moduls (8).
   2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Destilliertemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
   3. Zum Ableiten des verbrauchten Wassers wird 7.3 über den Schlauch 8.2 mit dem Prozesswassermodul 7 an 7.5 verbunden und über 7.6 und einem der Schläuche 8.4 abgeleitet. Mit dem Quetschhahn am Schlauch 8.1 kann der Dephlegmator-Zufluss geregelt werden. Er sollte niemals komplett zu geklemmt werden; es empfiehlt sich die Regelung über dem Kühlwasserzufluss mit einem Feinregel-Ventil zu bewerkstelligen.
      
8. 6 stellbare Spannverschlüsse
   Diese werden an den Schraubnippeln 1.2 aufgesteckt und mittels der Flügelschrauben befestigt.
   
9. Sicherungsschlösser
   1. Sicherungshaken für den Wasserbadkessel
   2. 4 Spannschlösser zur Sicherung der Kolonnen.
      
10. Verbindungsmodul mit Steigrohrsystem und Thermometer
    1. 1“ Gewindenippel für die Verschraubung auf dem Helm.
    2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Destilliertemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
    3. Anschlussverschraubung für das Geistrohr (11).
       
11. Geistrohrbrücke
    Im Bild sichtbar die Befestigungs-Kreuzmuffe 15 für das Stativbein 14.
    1. 1“ Schraubnippel zur Verschraubung an 10.3,
    2. ½“ Verschraubung zum Anschluss des Kühlmoduls an 12.1.
       
12. Hochleistungs-Gegenstromkühler, 6 m gestreckte Länge
    1. Schraubnippel zur Verschraubung an 11.3.
    2. Kühlwasserzulauf,
    3. Prozesswasserausgang zum Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.2 mit Quetschhahn zur Feinregulierung.
    4. 6 m gewundenes Doppelrohr, Seele innen für das Destillat und Mantel außen. Zwischen Seele und Mantel läuft das Kühlwasser der Destillatflussrichtung entgegen nach oben zum Prozesswasserausgang 12.3.
    5. Destillatauslauf. Hier kann die Destillatleitung 16.4 aufgesteckt werden.
       
13. Prozesswassermodul zur Wasserversorgung des Dephlegmators
    1. Schraubnippel zum Anschluss an 12.3,
    2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Dephlegmatortemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
    3. Schalthebel Dephlegmator ein/aus. Bei der Hebelstellung im Bild ist der Dephlegmator eingeschaltet.
    4. Prozesswasserausgang zum Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.2.
    5. Abwasserzulauf vom Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.3.
    6. Anschluss für einen der Schläuche 16.1 für die Abwasserableitung.
       
14. Edelstahl-Stativstangen zum Aufständern des Rohrsystems
    1. Unterer Teil des Stativrohres zur Halterung von 11.
    2. Oberer Teil des Stativrohres zur Halterung von 11. Es wird in die Muffe von 14.1 gesteckt.
    3. 3 Stativstangen zum Aufständern des Kühlmoduls 12.
       
       
15. 4 Edelstahl-Kreuzmuffen zur Befestigung des Rohrsystems an die Stativstangen
    
16. Schlauchsatz
    1. Wasserschläuche zum Verschrauben an 12.2 (Wasserversorgung) und 13.6 (Wasserentsorgung.)
    2. Verbindung Prozesswassermodul (13.4) mit Dephlegmator-Eingang (7.3).
    3. Ableitung Dephlegmatorwasser von 7.4 nach 13.5.
    4. Destillatleitung zum Aufstecken an 12.5.
       
17. Abschlussstopfen

Zum Verschließen des Wasserkessels beim Aufbau der Destille oder zur Entsorgung der Schlempe nach einer Brennsession.

1. Gaskocher 10,5 kW, ZÜNDSICHERUNG, PIEZOZÜNDUNG, SCHLAUCH,REGLER.
   Der Gaskocher ist originalverpackt und muss montiert werden.

   Im Lieferumfang enthalten sind:
   - Hockerkocher 4-Beinig 10,5 kW
   - Druckregler 50mbar
   - Propanschlauch 1,5 Meter
   - Zündsicherung (automatischer Gasstop wenn keine Flamme brennt),
   - Piezozündung
   Betriebsdruck: 50 Millibar
   Leistung 10,5 kW
   Verbrauch: maximal ca. 650 Gramm/Stunde
   Gasart: Propangas
   Gewicht: 6,1 kg
   Ausgang für Schlauchanschluss: 1/4 Zoll

   

Betrieb der Wasserbad-Destille
Dieser neuer Typ der Destilliermeister-Serie ist für Freunde des experimentellen Destillierens. Das Anbrennen von Maische, insbesondere von Obstmaischen mit Reststärke, gehört der Vergangenheit an. Schnaps brennen, insbesondere in der Obstbrennerei, kann jetzt auch in kleinem Maßstab ohne Anbrennen der Maische mit einer Druck-Wasserbad-Destille realisiert werden. Diese Druckwasserbad-Destille wird mit einem maximalen Druck des Wasserbadraumes von 0,15 Bar betrieben. Die Temperatur des Wasserbades liegt dann bei etwa 103 °C, so dass die Maische leicht bis zur Siedetemperatur des Wassers aufgeheizt werden könnte. Tatsächlich würde man mit geringerem Druck arbeiten, damit die Destillation langsam abläuft und eine ruhige Entmischung der Komponenten gewährleistet ist. Zur Sicherheit öffnet zwischen 100 und 150 mBar ein Überdruck-Ventil, so dass die Temperatur des Wasserbades auf maximal 104 °C beschränkt ist.
Füllen und Verschließen
Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 oder den Hahn 1.1 mit 9 Litern möglichst destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 17.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die 2 für den Zusammenhalt von Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Spannschlösser 9.1 hinreichend fest gespannt sind. Jetzt kann zunächst der Maischekessel mit Maische gefüllt werden. Dabei ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Wenn man über die Kolonnenböden hinaus füllen möchte (Kolonnen als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel eine der Kolonnen gesetzt. Dazu stülpt man entweder eine der Dichtungen über den Rand des Maischekessels und setzt dann eine Kolonne auf. Oder, was die Abdichtung verbessert, unten auf die Kolonne wird eine Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst unten an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Anschließend muss auf jeder Seite ein Spannschloss (9) über die Griffe von Maischetopf und Kolonne gehakt und gespannt werden. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Sollte dabei eine Undichtigkeit auffallen, sind die Spannschlösser etwas nach zu spannen. Da die Kolonne noch etwa 2 cm in den Brenntopf eintaucht, sollten beim Aufsetzen der Kolonne nicht mehr als 18 Liter im Maischekessel sein. Das Fassungsvermögen der Destille ist daher nicht die Summe der Volumina aus Brenntopf und Kolonnen 42, 5 Liter sondern etwa 2,5 Liter weniger. Mit der Kolonne als Brenntopferweiterung hat die Anlage also ein Fassungsvolumen von maximal 42 Litern. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Sollen Siebtöpfe als Kolonne betrieben werden, so müssen diese frei bleiben. Unterhalb des Siebbodens der 1. Kolonne müssen dann noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist.
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, sollten Sie die Kolonnen auf jeden Fall frei lassen, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten. Die Verwendung der Spannschlösser zwischen Maischekessel und 1. Kolonne sowie zwischen 1. Und 2. Kolonne ist für diesen Fall nicht erforderlich, weil nach Schließen der Anlage mit den Spannverschlüssen das System hinreichend dicht ist. Zum Abschluss wird über den Rand der oberen Kolonne eine Dichtung gestülpt und der Deckel aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.
Jetzt können das Kühlermodul aufgeschraubt und die Wasserschläuche angeschlossen werden. Anschließend werden die Sicherheitsmodule aufgeschraubt; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.
Weitere Hinweise zu Aufbau und Verwendung
Wenn man über den Kolonnenboden hinaus füllen möchte (Kolonne als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel die Kolonne gesetzt. Man kann bei Verwendung der Spannschlösser eine der Dichtungen direkt über den Topfrand ziehen. Am besten aber wird die Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Das System dichtet dann schon ohne die Spannschlösser.

Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Gleichermaßen wird mit der 2. Kolonne verfahren. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll daher beim Füllen immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Soll der Aufsatz als Kolonne betrieben werden, so muss diese leer bleiben. Unterhalb des Siebbodens der Kolonne muss noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist. Die Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn nur einmal gebrannt werden soll, sollte die Kolonne auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.
Zum Abschluss wird über den Rand der Kolonne eine der Profildichtungen gestülpt und der Helm aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit den Hebeln gespannt.

GPSR Hinweise und Herstellerangaben:

DESTILLIERMEISTER JUMBO-Premium WD42 Plus
42 Liter Wasserbaddestille, 2 Kolonnen, Dephlegmator,
Gegenstromhochleistungskühlung, Gleichstrom-/Gegenstromdestillation wählbar

Der DESTILLIERMEISTER JUMBO-Premium WD42 Plus mit Druckwasserbad ist das jüngste Mitglied unserer Destilliermeister-Familie , die für die Herstellung hochwertiger aromatischer Obstbrände ebenso gut geeignet ist wie für die Alkoholdestillation aus reinem Obsttrester oder aus stärkehaltigen Produkten wie Korn und Kartoffeln. Die Anlage wird dazu in verschiedenen Modi betrieben. Bei der vorliegenden Anlage werden für die Rektifikation sowohl eine Verstärker-Kolonnen als auch, um das Destillatentnahme-/Rückflussverhältnis zu regeln, ein regelbarer Dephlegmator im Edelstahlhelm eingesetzt. Der Vorteil gegenüber einer reinen Kolonnenanlage, die statische Parameter aufweist, ist die Regelbarkeit von Durch- und Rückfluss, wodurch der Brennprozess dynamischer und variabel wird. Jeder Destillateur kann die für seine Anlage optimalen Betriebsbedingungen ermitteln. Es werden hier nur grundsätzliche Empfehlungen für den Betrieb gegeben. Für die Vor- und Nachlauftrennung können auf die jeweilige Aufgabe abgestimmte Einstellungen vorgenommen werden. Für Anhänger der klassischen Gleichstrom-Destillation kann der Dephlegmator auch einfach abgeschaltet werden. Dafür können jetzt die Rektifizierböden herausgenommen werden, so dass ein ungehinderter Wärmeaustausch auch über die Erweiterungseinheiten möglich ist. Für das Brennen kleinerer Mengen kann auch ein 12 Liter-Modul ausgebaut werden. Der untere Brennkessel und die beiden Erweiterungseinheiten können, anders als in früheren Modellen, vor dem Aufsetzen des Helms fest verschlossen werden, so dass auch mit zunehmender Alterung der Dichtungen die Verbindung zwischen den einzelnen Modulen dicht bleibt und über die ganze Höhe (abzüglich zu berücksichtigender Steigraum) gefüllt werden kann. Der maßgebliche Blasenraum beträgt jetzt tatsächlich 42 Liter, und das ist auch relevant für den Zoll, der in früheren Fällen, in denen die Töpfe nicht fest verbunden und durch die Kolonnenböden getrennt waren, nur die untere Blase (20,5 Liter) zugrunde gelegt hat.

Der eigentliche Kolonnen- und Dephlegmator-Betrieb wird in der Gegenstrom-Destillation verwendet. Dafür gibt es bei dem DESTILLIERMEISTER JUMBO-Premium WD42 Plus mehrere Varianten:

• Das Doppelbrennen. Dazu wird im 1. Brand, der sogenannte Rauh- oder Rohbrand im Gleichstrom-Verfahren abgetrieben. Die Erweiterungsmodule werden dazu ohne Boden verwendet und mit Maische gefüllt.
  Im 2. Brand, dem Feinbrand, erfolgt die Trennung der verschiedenen Fraktionen - Vor-, Mittel- und Nachlauf -, im Gegenstrom-Verfahren. Der Rauhbrand, bei gleichen Sorten ggf. aus mehreren Gleichstrom-Destillationen, wird bei Verwendung von beiden Kolonnen nur in den unteren Kessel gefüllt, maximal 17 Liter. Bei Verwendung von nur einer Kolonne kann zusätzlich die 1. Erweiterungseinheit mitgefüllt werden, maximal 25 Liter. Der Dephlegmator wird für den Feinbrand mit betrieben.
• Ein Brennlauf im Gegenstrom mit 2 Kolonnen und Dephlegmator. Die Maische-Füllhöhe beträgt jetzt maximal 17 Liter in der unteren Blase.

• Ein Brennlauf im Gegenstrom mit 1 Kolonnen und Dephlegmator. Die maximale Füllhöhe beträgt hier 25 Liter in der unteren Blase plus der 1. Erweiterung. Wenn man 25 Liter in einem Durchlauf im Gegenstrom auch mit zwei Kolonnen destillieren möchte, besteht optional die Möglichkeit das System um weitere 11 Liter Einheit zu vergrößern. Der Aufpreis beträgt EUR 165,- incl. Dichtung und Adapter für die Spannverschlüsse.
  Zum Betreiben des Dephlegmators wird die Temperatur über den Kühlwasserzufluss geregelt. Dazu ist das vorliegende Modell bei 11.3 mit einem Feinregel-Nadelventil ausgestattet. Damit lässt sich der Dephlegmator genau einstellen. Der Kühler ist so bemessen, dass er mit kleinstem Wasserfluss die erforderliche Kühlleistung für das Destillat erbringt. Die erforderliche Wasserströmung ist daher abhängig von der gewünschten Dephlegmatortemperatur. Niedrigere Temperaturen lassen schnell flüchtige Komponenten durch und schicken schwerer flüchtige zurück in den Kessel. Daher wird für die Vorlauftrennung der Dephlegmator kühler geschaltet, so dass er die Vorlaufkomponenten passieren lässt, den Mittellauf aber noch zurück in den Kessel schickt. Wenn bei einer Destilliertemperatur von 79 ºC der Dephlegmator so betrieben wird, dass gerade kein Destillat mehr aus 15.4 tropft, ist die Destillation im Gleichgewicht. Man dreht nun den Kühlwasserfluss behutsam etwas zurück, bis das Destillat wieder zu tropfen beginnt und man entnimmt nun Proben, wie es im Handbuch (CD "Kolonnenbrennerei") beschrieben wird.
  Wichtig ist, dass man für seine eigene Anlage die optimale Dephlegmator-Temperatur für die jeweilige Obstsorte ermitteln muss. Wir der Dephlegmator zu kühl betrieben, werden einzelne Aromastoffe nicht deutlich genug herausdestilliert. Bei zu heißem Betrieb verliert der Dephlegmator seine Wirksamkeit.

  

Aufbau

Der Wasserbadkessel

1. Wasserbadkessel
   Dieser wird zum Betrieb mit 9 Litern, möglichst destilliertem, Wasser gefüllt. Bei Auslieferung ist der Kessel mit dem Maischekessel 4. zusammengesetzt und dicht spezialverklebt und kann nicht mehr demontiert werden. Das Befüllen erfolgt über den Kugelhahn 1.1 des Wasserbadkessels. Dafür muss die Verschraubung 1.3 offen sein. Nach dem Betrieb des Kessels wird der Kesseldruck über das rote Rad 2.2 abgelassen und das Sicherheits-/Manometermodul 2-/ 3 abgebaut und 1.2 mit dem Stopfen 18.1 verschlossen. Der Maischekessel 4 kann dann entleert und neu gefüllt werden, ohne dass man sich um das Wasserbad-Wasser kümmern muss. Für den Betrieb werden die Module 2 und 3 wieder angebaut.
   1. Schraubnippel zur Befestigung der Spannverschlüsse 8. ???
   2. Verschraubung für das Sicherheitsmodul.
2. Sicherheitsmodul
   Das Wasserbadsystem darf nur in vollständig geschlossenem Zustand verwendet werden. D. h. sämtliche Spannverschlüsse sind geschlossen. Dieses begrenzt den Kesseldruck auf etwa 150 mBar. Für den Betrieb der Destille soll der Kesseldruck bereits ab 150 mBar reduziert werden, was für den Destillationsprozess ausreichend ist. Das Sicherheitsventil 2.3 öffnet ab 150 mBar und lässt Druck ab. Bei zu hoher Heizleistung kann er auch schon mal auf 200 mBar steigen. Für diesen Fall sollte man die Heizung reduzieren, um wieder unter 150 mBar zu kommen. Getestet wurde der Kessel bis zu einem Druck von 500 mBar. Zu hohe Drucke lassen die Destillation auch zu heftig ablaufen, so dass höhere Drucke auch in der Sache kontraproduktiv sind.
   1. Nippel für die Verschraubung an 1.2.
   2. Sicherheitsventil 1,5 Bar. Durch Drehen des roten Rades wird der Druck vom Kessel genommen. Dieses Ventil öffnet selbsttätig ab 1,5 Bar, falls das Ventil 2.3 im unwahrscheinlichen Fall ausfällt und ist somit auch eine zusätzliche Sicherheitsstufe.
   3. Sicherheitsventil, das sich bei maximal 150 mBar öffnet und Druck ablässt. Die Einstellung dieses Ventils sollte nicht verändert werden, es sei denn, man weiß, was man tut. Das Höherstellen des Ventils wird durch ein Blockademittel verhindert. Die Blockade kann nur mit Gewalt aufgehoben werden.
   4. Dampfauslass zum Druckablassen,
   5. Anschlussverschraubung für das Manometer-Modul.
      
      
3. Manometer-Modul
   1. Anschlussnippel zum Verschrauben an 2.5.
   2. Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   3. Manometer bis 600 mBar.
      
4. 20,5 Liter Wasserbad-Maischekessel
   Dieser ist bei Auslieferung dicht mit dem Wasserkessel verklebt. Es gibt keine Notwendigkeit diesen zu deinstallieren. Für eine hinreichende Dichtigkeit nach einer Demontage des Systems durch den Kunden können wir aber keine Gewährleistung übernehmen. Setzen Sie sich am besten mit uns in Verbindung, wenn Sie die Absicht haben, den Wasserbadkessel vom Wasserkessel zu trennen. Damit es keine Kalkablagerungen im Wasserkessel gibt, unbedingt nur destilliertes oder deionisiertes Wasser in den Wasserkessele einfüllen. Es reicht aber, den Wasserbadkessel einmal mit 9 Liter, möglichst destilliertem Wasser füllt, und nach Gebrauch und Abkühlung fest mit dem mitgelieferten Schraubstopfen verschließt. Da bei der Benutzung Dampf über das Sicherheitsventil entweicht, muss der Wasserbadkessel gelegentlich nachgefüllt werden.
   
   
5. Untere Brennblasenerweiterung oder Kolonne
   12 Liter Volumen (nominal 11 Liter, da der Topf zur Dichtung etwas in die Brennblase eintaucht.
   1. Herausnehmbarer Rektifizierboden. Ohne diesen Boden wird diese Einheit als Brennbasen-Erweiterung genutzt. Mit eingesetztem Boden wird diese Einheit als Kolonne verwendet.
   2. Aromaverstärkung durch Dampfbrücken in den Kolonnenböden. Durch die Dampfbrücken steigt der Dampf auf und verwirbelt zunächst in den Kolonnen. Die leichter flüchtigen Bestandteile steigen weiter auf, die schwereren kondensieren wieder und tropfen über den Siebboden zurück Es erfolgt also eine dynamische Mehrfachdestillation in den Kolonnen, die auch als Gegenstrom-Destillation bezeichnet wird.
      
      
6. Obere Brennblasenerweiterung oder Kolonne.
   Diese muss immer als letzte oben eingebaut werden, weil diese die Gegenhaken zum Verschließen des Kessels (6.2) sowie die Spannverschlüsse zum Abdichtendes Helms (6.1) hat.
   1. Spannhaken zur Befestigung des Helms,
   2. Gegenhaken zum Verschließen des Kessel,
   3. Herausnehmbarer Rektifizierboden wie oben
   4. Aromabrücke.
      
      
7. Destillierhelm mit eingebautem Dephlegmator
   1. mit Schraubanschluss zum Aufsetzen des Brücken-Moduls (10).
   2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Dephlegmator-Temperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
   3. Prozesswasser-Eingang für die Versorgung des Dephlegmators über den Schlauch 15.2 vom Prozesswassermodul (12.4).
   4. Zum Ableiten des verbrauchten Wassers fließt es von 7.3 über den Schlauch 15.3 über das Prozesswassermodul (12.5) und wird über 12.6 und einem der Schläuche 15.1 abgeleitet.
      
      
8. 6 zweistufige Spannverschlüsse
   Diese werden an den Schraubnippeln 1.2 aufgesteckt und mittels Flügelschrauben befestigt.
   
9. Sicherungshaken für den Wasserbadkessel
   
   
   
10. Verbindungsmodul mit Steigrohrsystem und Thermometer
    1. 1“ Gewindenippel für die Verschraubung auf dem Helm.
    2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Destilliertemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
    3. Anschlussverschraubung für das Hochleistungs-Kühlmodul (11).
       
       
11. Hochleistungs-Gegenstromkühler, 6 m gestreckte Länge
    1. Schraubnippel zur Verschraubung an 10.3.
    2. 6 m Doppelrohr, in der Seele fließt das Destillat nach unten, zwischen Seele und Mantel das Kühlwasser im Gegenstrom nach oben.
    3. Kühlwasserzulauf mit Feinregulierungs-Nadelventil,
       
       
    4. Prozesswasserausgang zum Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.2 mit Quetschhahn zur Feinregulierung.
    5. 6 m gewundenes Doppelrohr, Seele innen für das Destillat und Mantel außen. Zwischen Seele und Mantel läuft das Kühlwasser der Destillatflussrichtung entgegen nach oben zum Prozesswasserausgang 12.3.
    6. Destillatauslauf. Hier kann die Destillatleitung 16.4 aufgesteckt werden.
       
       
12. Prozesswassermodul zur Wasserversorgung des Dephlegmators
    1. Schraubnippel zum Anschluss an 12.3,
    2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Dephlegmatortemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
    3. Schalthebel Dephlegmator ein/aus. Bei der Hebelstellung im Bild ist der Dephlegmator eingeschaltet.
    4. Prozesswasserausgang zum Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.2.
    5. Abwasserzulauf vom Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.3.
    6. Anschluss für einen der Schläuche 16.1 für die Abwasserableitung.
       
       
13. Edelstahl-Stativstangen zum Aufständern des Rohrsystems
    1. Unterer Teil des Stativrohres zur Halterung von 11.
    2. Oberer Teil des Stativrohres zur Halterung von 11. Es wird in die Muffe von 14.1 gesteckt.
    3. 3 Stativstangen zum Aufständern des Kühlmoduls 12.
       
       
14. 4 Edelstahl-Kreuzmuffen zur Befestigung des Rohrsystems an die Stativstangen
    
    
15. Schlauchsatz
    1. Wasserschläuche zum Verschrauben an 12.2 (Wasserversorgung) und 13.6 (Wasserentsorgung.)
    2. Verbindung Prozesswassermodul (13.4) mit Dephlegmator-Eingang (7.3).
    3. Ableitung Dephlegmatorwasser von 7.4 nach 13.5.
    4. Destillatleitung zum Aufstecken an 12.5.
       
       
16. Abschlussstopfen

Zum Verschließen des Wasserkessels beim Aufbau der Destille oder zur Entsorgung der Schlempe nach einer Brennsession.

Betrieb der Wasserbad-Destille

Dieser neuer Typ der Destilliermeister-Serie ist sowohl für die Produktion im Kleinbrenner Bereich als für Freunde des experimentellen Destillierens ein Highlight im Low Cost. Das Anbrennen von Maische, insbesondere von Obstmaischen mit Reststärke, gehört der Vergangenheit an. Schnaps brennen, insbesondere in der Obstbrennerei, kann jetzt auch in kleinem Maßstab ohne Anbrennen der Maische mit einer Druck-Wasserbad-Destille realisiert werden. Diese Druckwasserbad-Destille wird mit einem maximalen Druck des Wasserbadraumes von ca. 150 mBar betrieben. Die Temperatur des Wasserbades liegt dann bei etwa 103 °C, so dass die Maische leicht bis zur Siedetemperatur des Wassers aufgeheizt werden kann und auch die Destillation langsam genug abläuft, damit ruhige Entmischung der Komponenten gewährleistet ist. Zur Sicherheit öffnet b ca. 150 mBar ein Überdruck-Ventil, so dass die Temperatur des Wasserbades auf maximal 104 °C beschränkt ist.

Füllen und Verschließen
Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 oder den Hahn 1.1 mit 9 Litern möglichst destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 16.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die beiden für die Entlastung zwischen Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Sicherungshaken 9 zwischen den Griffen gespannt bleiben. Um den Maischekessel 4 und die Erweiterungseinheiten 5 und 6 fest zu verbinden, werden die Spannverschlüsse 8 angeschlossen und in die Gegenhaken 6.2 gelegt und gespannt Jetzt kann die Anlage entweder bis zur maximalen Füllmenge con ca. 34 Liter mit Maische gefüllt werden oder der untere Maischekessel für einen Feinbrand mit bis zu 18 Liter Rauhbrand gefüllt werden. Beim Maischebrennen ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Die maximale Füllhöhe berücksichtigt, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen möglichen Füllmenge liegen.
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, müssen die Kolonnen auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.

Wenn Maischebrennen derselben Sorte in mehreren Sessions vorgesehen ist, muss nicht nach jeder Session die Anlage komplett gereinigt werden. Zum Nachfüllen kann die Brücke bei 7.1 vom Helm gelöst werden (Vorsicht, heiß; Handschuhe tragen). Der Druck des Wasserbades wird bei 2.2 abgelassen, das Sicherheits-Modul bei 1.3 abgeschraubt und der Stopfen 16.1 aufgeschraubt. Das Kesselsystem kann nun weggenommen werden; der Destillier-Aufbau bleibt ohne Kessel stehen. Nach dem Leeren und Abbürsten von evtl. Stärke-Anhaftungen von der Maische-Kesselwand mit heißem Wasser, kann die Anlage direkt wieder gefüllt werden.
Jetzt kann der Kessel wieder untergeschoben werden und das Destilliersystem sowie die Sicherheitsmodule aufgeschraubt werden; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.

GPSR Hinweise und Herstellerangaben:

DESTILLIERMEISTER JUMBO-Premium WD42 Plus-GH
42 Liter Wasserbaddestille, 2 Kolonnen, Dephlegmator,
Gegenstromhochleistungskühlung, Gleichstrom-/Gegenstromdestillation wählbar

Der DESTILLIERMEISTER JUMBO-Premium WD42 Plus-GH mit Druckwasserbad ist das jüngste Mitglied unserer Destilliermeister-Familie , die für die Herstellung hochwertiger aromatischer Obstbrände ebenso gut geeignet ist wie für die Alkoholdestillation aus reinem Obsttrester oder aus stärkehaltigen Produkten wie Korn und Kartoffeln. Die Anlage wird dazu in verschiedenen Modi betrieben. Bei der vorliegenden Anlage werden für die Rektifikation sowohl eine Verstärker-Kolonnen als auch, um das Destillatentnahme-/Rückflussverhältnis zu regeln, ein regelbarer Dephlegmator im Edelstahlhelm eingesetzt. Der Vorteil gegenüber einer reinen Kolonnenanlage, die statische Parameter aufweist, ist die Regelbarkeit von Durch- und Rückfluss, wodurch der Brennprozess dynamischer und variabel wird. Jeder Destillateur kann die für seine Anlage optimalen Betriebsbedingungen ermitteln. Es werden hier nur grundsätzliche Empfehlungen für den Betrieb gegeben. Für die Vor- und Nachlauftrennung können auf die jeweilige Aufgabe abgestimmte Einstellungen vorgenommen werden. Für Anhänger der klassischen Gleichstrom-Destillation kann der Dephlegmator auch einfach abgeschaltet werden. Dafür können jetzt die Rektifizierböden herausgenommen werden, so dass ein ungehinderter Wärmeaustausch auch über die Erweiterungseinheiten möglich ist. Für das Brennen kleinerer Mengen kann auch ein 12 Liter-Modul ausgebaut werden. Der untere Brennkessel und die beiden Erweiterungseinheiten können, anders als in früheren Modellen, vor dem Aufsetzen des Helms fest verschlossen werden, so dass auch mit zunehmender Alterung der Dichtungen die Verbindung zwischen den einzelnen Modulen dicht bleibt und über die ganze Höhe (abzüglich zu berücksichtigender Steigraum) gefüllt werden kann. Der maßgebliche Blasenraum beträgt jetzt tatsächlich 42 Liter, und das ist auch relevant für den Zoll, der in früheren Fällen, in denen die Töpfe nicht fest verbunden und durch die Kolonnenböden getrennt waren, nur die untere Blase (20,5 Liter) zugrunde gelegt hat.

Der eigentliche Kolonnen- und Dephlegmator-Betrieb wird in der Gegenstrom-Destillation verwendet. Dafür gibt es bei dem DESTILLIERMEISTER JUMBO-Premium WD42 Plus-GH mehrere Varianten:

• Das Doppelbrennen. Dazu wird im 1. Brand, der sogenannte Rauh- oder Rohbrand im Gleichstrom-Verfahren abgetrieben. Die Erweiterungsmodule werden dazu ohne Boden verwendet und mit Maische gefüllt.
  Im 2. Brand, dem Feinbrand, erfolgt die Trennung der verschiedenen Fraktionen - Vor-, Mittel- und Nachlauf -, im Gegenstrom-Verfahren. Der Rauhbrand, bei gleichen Sorten ggf. aus mehreren Gleichstrom-Destillationen, wird bei Verwendung von beiden Kolonnen nur in den unteren Kessel gefüllt, maximal 17 Liter. Bei Verwendung von nur einer Kolonne kann zusätzlich die 1. Erweiterungseinheit mitgefüllt werden, maximal 25 Liter. Der Dephlegmator wird für den Feinbrand mit betrieben.
• Ein Brennlauf im Gegenstrom mit 2 Kolonnen und Dephlegmator. Die Maische-Füllhöhe beträgt jetzt maximal 17 Liter in der unteren Blase.

• Ein Brennlauf im Gegenstrom mit 1 Kolonnen und Dephlegmator. Die maximale Füllhöhe beträgt hier 25 Liter in der unteren Blase plus der 1. Erweiterung. Wenn man 25 Liter in einem Durchlauf im Gegenstrom auch mit zwei Kolonnen destillieren möchte, besteht optional die Möglichkeit das System um weitere 11 Liter Einheit zu vergrößern. Der Aufpreis beträgt EUR 165,- incl. Dichtung und Adapter für die Spannverschlüsse.
  Zum Betreiben des Dephlegmators wird die Temperatur über den Kühlwasserzufluss geregelt. Dazu ist das vorliegende Modell bei 11.3 mit einem Feinregel-Nadelventil ausgestattet. Damit lässt sich der Dephlegmator genau einstellen. Der Kühler ist so bemessen, dass er mit kleinstem Wasserfluss die erforderliche Kühlleistung für das Destillat erbringt. Die erforderliche Wasserströmung ist daher abhängig von der gewünschten Dephlegmatortemperatur. Niedrigere Temperaturen lassen schnell flüchtige Komponenten durch und schicken schwerer flüchtige zurück in den Kessel. Daher wird für die Vorlauftrennung der Dephlegmator kühler geschaltet, so dass er die Vorlaufkomponenten passieren lässt, den Mittellauf aber noch zurück in den Kessel schickt. Wenn bei einer Destilliertemperatur von 79 ºC der Dephlegmator so betrieben wird, dass gerade kein Destillat mehr aus 15.4 tropft, ist die Destillation im Gleichgewicht. Man dreht nun den Kühlwasserfluss behutsam etwas zurück, bis das Destillat wieder zu tropfen beginnt und man entnimmt nun Proben, wie es im Handbuch (CD "Kolonnenbrennerei") beschrieben wird.
  Wichtig ist, dass man für seine eigene Anlage die optimale Dephlegmator-Temperatur für die jeweilige Obstsorte ermitteln muss. Wir der Dephlegmator zu kühl betrieben, werden einzelne Aromastoffe nicht deutlich genug herausdestilliert. Bei zu heißem Betrieb verliert der Dephlegmator seine Wirksamkeit.

  

Aufbau

Wasserbadkessel
Dieser wird zum Betrieb mit 9 Litern, möglichst destilliertem, Wasser gefüllt. Bei Auslieferung ist der Kessel mit dem Maischekessel 4. zusammengesetzt und dicht spezialverklebt und kann nicht mehr demontiert werden. Das Befüllen erfolgt über den Kugelhahn 1.1 des Wasserbadkessels. Dafür muss die Verschraubung 1.3 offen sein. Nach dem Betrieb des Kessels wird der Kesseldruck über das rote Rad 2.2 abgelassen und das Sicherheits-/Manometermodul 2-/ 3 abgebaut und 1.2 mit dem Stopfen 18.1 verschlossen. Der Maischekessel 4 kann dann entleert und neu gefüllt werden, ohne dass man sich um das Wasserbad-Wasser kümmern muss. Für den Betrieb werden die Module 2 und 3 wieder angebaut.

1. Schraubnippel zur Befestigung der Spannverschlüsse 8. ???
2. Verschraubung für das Sicherheitsmodul.
   

1. Sicherheitsmodul
   Das Wasserbadsystem darf nur in vollständig geschlossenem Zustand verwendet werden. D. h. sämtliche Spannverschlüsse sind geschlossen. Dieses begrenzt den Kesseldruck auf etwa 150 mBar. Für den Betrieb der Destille soll der Kesseldruck bereits ab 150 mBar reduziert werden, was für den Destillationsprozess ausreichend ist. Das Sicherheitsventil 2.3 öffnet ab 150 mBar und lässt Druck ab. Bei zu hoher Heizleistung kann er auch schon mal auf 200 mBar steigen. Für diesen Fall sollte man die Heizung reduzieren, um wieder unter 150 mBar zu kommen. Getestet wurde der Kessel bis zu einem Druck von 500 mBar. Zu hohe Drucke lassen die Destillation auch zu heftig ablaufen, so dass höhere Drucke auch in der Sache kontraproduktiv sind.
   1. Nippel für die Verschraubung an 1.2.
   2. Sicherheitsventil 1,5 Bar. Durch Drehen des roten Rades wird der Druck vom Kessel genommen. Dieses Ventil öffnet selbsttätig ab 1,5 Bar, falls das Ventil 2.3 im unwahrscheinlichen Fall ausfällt und ist somit auch eine zusätzliche Sicherheitsstufe.
   3. Sicherheitsventil, das sich bei maximal 150 mBar öffnet und Druck ablässt. Die Einstellung dieses Ventils sollte nicht verändert werden, es sei denn, man weiß, was man tut. Das Höherstellen des Ventils wird durch ein Blockademittel verhindert. Die Blockade kann nur mit Gewalt aufgehoben werden.
   4. Dampfauslass zum Druckablassen,
   5. Anschlussverschraubung für das Manometer-Modul.
      
      
2. Manometer-Modul
   1. Anschlussnippel zum Verschrauben an 2.5.
   2. Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.
   3. Manometer bis 600 mBar.
      
3. 20,5 Liter Wasserbad-Maischekessel
   Dieser ist bei Auslieferung dicht mit dem Wasserkessel verklebt. Es gibt keine Notwendigkeit diesen zu deinstallieren. Für eine hinreichende Dichtigkeit nach einer Demontage des Systems durch den Kunden können wir aber keine Gewährleistung übernehmen. Setzen Sie sich am besten mit uns in Verbindung, wenn Sie die Absicht haben, den Wasserbadkessel vom Wasserkessel zu trennen. Damit es keine Kalkablagerungen im Wasserkessel gibt, unbedingt nur destilliertes oder deionisiertes Wasser in den Wasserkessele einfüllen. Es reicht aber, den Wasserbadkessel einmal mit 9 Liter, möglichst destilliertem Wasser füllt, und nach Gebrauch und Abkühlung fest mit dem mitgelieferten Schraubstopfen verschließt. Da bei der Benutzung Dampf über das Sicherheitsventil entweicht, muss der Wasserbadkessel gelegentlich nachgefüllt werden.
   
4. Untere Brennblasenerweiterung oder Kolonne
   12 Liter Volumen (nominal 11 Liter, da der Topf zur Dichtung etwas in die Brennblase eintaucht.
   1. Herausnehmbarer Rektifizierboden. Ohne diesen Boden wird diese Einheit als Brennbasen-Erweiterung genutzt. Mit eingesetztem Boden wird diese Einheit als Kolonne verwendet.
   2. Aromaverstärkung durch Dampfbrücken in den Kolonnenböden. Durch die Dampfbrücken steigt der Dampf auf und verwirbelt zunächst in den Kolonnen. Die leichter flüchtigen Bestandteile steigen weiter auf, die schwereren kondensieren wieder und tropfen über den Siebboden zurück Es erfolgt also eine dynamische Mehrfachdestillation in den Kolonnen, die auch als Gegenstrom-Destillation bezeichnet wird.
      
      
5. Obere Brennblasenerweiterung oder Kolonne.
   Diese muss immer als letzte oben eingebaut werden, weil diese die Gegenhaken zum Verschließen des Kessels (6.2) sowie die Spannverschlüsse zum Abdichtendes Helms (6.1) hat.
   1. Spannhaken zur Befestigung des Helms,
   2. Gegenhaken zum Verschließen des Kessel,
   3. Herausnehmbarer Rektifizierboden wie oben
   4. Aromabrücke.
      
      
6. Destillierhelm mit eingebautem Dephlegmator
   1. mit Schraubanschluss zum Aufsetzen des Brücken-Moduls (10).
   2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Dephlegmator-Temperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
   3. Prozesswasser-Eingang für die Versorgung des Dephlegmators über den Schlauch 15.2 vom Prozesswassermodul (12.4).
   4. Zum Ableiten des verbrauchten Wassers fließt es von 7.3 über den Schlauch 15.3 über das Prozesswassermodul (12.5) und wird über 12.6 und einem der Schläuche 15.1 abgeleitet.
      
      
7. 6 zweistufige Spannverschlüsse
   Diese werden an den Schraubnippeln 1.2 aufgesteckt und mittels Flügelschrauben befestigt.
   
8. Sicherungshaken für den Wasserbadkessel
   
   
   
9. Verbindungsmodul mit Steigrohrsystem und Thermometer
   1. 1“ Gewindenippel für die Verschraubung auf dem Helm.
   2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Destilliertemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
   3. Anschlussverschraubung für das Hochleistungs-Kühlmodul (11).
      
      
10. Hochleistungs-Gegenstromkühler, 6 m gestreckte Länge
    1. Schraubnippel zur Verschraubung an 10.3.
    2. 6 m Doppelrohr, in der Seele fließt das Destillat nach unten, zwischen Seele und Mantel das Kühlwasser im Gegenstrom nach oben.
    3. Kühlwasserzulauf mit Feinregulierungs-Nadelventil,
       
       
    4. Prozesswasserausgang zum Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.2 mit Quetschhahn zur Feinregulierung.
    5. 6 m gewundenes Doppelrohr, Seele innen für das Destillat und Mantel außen. Zwischen Seele und Mantel läuft das Kühlwasser der Destillatflussrichtung entgegen nach oben zum Prozesswasserausgang 12.3.
    6. Destillatauslauf. Hier kann die Destillatleitung 16.4 aufgesteckt werden.
       
       
11. Prozesswassermodul zur Wasserversorgung des Dephlegmators
    1. Schraubnippel zum Anschluss an 12.3,
    2. Edelstahl-Analogthermometer hoher Qualität für die Messung der Dephlegmatortemperatur. Das Thermometer hat die Genauigkeitsklasse 1.
    3. Schalthebel Dephlegmator ein/aus. Bei der Hebelstellung im Bild ist der Dephlegmator eingeschaltet.
    4. Prozesswasserausgang zum Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.2.
    5. Abwasserzulauf vom Dephlegmator mit Anschlussnippel für den Schlauch 16.3.
    6. Anschluss für einen der Schläuche 16.1 für die Abwasserableitung.
       
       
12. Edelstahl-Stativstangen zum Aufständern des Rohrsystems
    1. Unterer Teil des Stativrohres zur Halterung von 11.
    2. Oberer Teil des Stativrohres zur Halterung von 11. Es wird in die Muffe von 14.1 gesteckt.
    3. 3 Stativstangen zum Aufständern des Kühlmoduls 12.
       
       
13. 4 Edelstahl-Kreuzmuffen zur Befestigung des Rohrsystems an die Stativstangen
    
    
14. Schlauchsatz
    1. Wasserschläuche zum Verschrauben an 12.2 (Wasserversorgung) und 13.6 (Wasserentsorgung.)
    2. Verbindung Prozesswassermodul (13.4) mit Dephlegmator-Eingang (7.3).
    3. Ableitung Dephlegmatorwasser von 7.4 nach 13.5.
    4. Destillatleitung zum Aufstecken an 12.5.
       
       
15. Abschlussstopfen zum

Zum Verschließen des Wassertopfes beim Aufbau der Destille oder zur Entsorgung der Schlempe nach einer Brennsession.

1. Gaskocher 10,5 kW, ZÜNDSICHERUNG, PIEZOZÜNDUNG, SCHLAUCH,REGLER.

Der Gaskocher ist originalverpackt und muss montiert werden.

Im Lieferumfang enthalten sind:

- Hockerkocher 4-Beinig 10,5 kW

- Druckregler 50mbar

- Propanschlauch 1,5 Meter

- Zündsicherung (automatischer Gasstop wenn keine Flamme brennt),

- Piezozündung

Daten:

• Betriebsdruck: 50 Millibar
• Leistung 10,5 kW
• Verbrauch: maximal ca. 600 Gramm/Stunde
• Gasart: Propangas
• Gewicht: 6,1 kg
• Ausgang für Schlauchanschluss: 1/4 Zoll

Betrieb der Wasserbad-Destille

Dieser neuer Typ der Destilliermeister-Serie ist sowohl für die Produktion im Kleinbrenner Bereich als für Freunde des experimentellen Destillierens ein Highlight im Low Cost. Das Anbrennen von Maische, insbesondere von Obstmaischen mit Reststärke, gehört der Vergangenheit an. Schnaps brennen, insbesondere in der Obstbrennerei, kann jetzt auch in kleinem Maßstab ohne Anbrennen der Maische mit einer Druck-Wasserbad-Destille realisiert werden. Diese Druckwasserbad-Destille wird mit einem maximalen Druck des Wasserbadraumes von ca. 150 mBar betrieben. Die Temperatur des Wasserbades liegt dann bei etwa 103 °C, so dass die Maische leicht bis zur Siedetemperatur des Wassers aufgeheizt werden kann und auch die Destillation langsam genug abläuft, damit ruhige Entmischung der Komponenten gewährleistet ist. Zur Sicherheit öffnet b ca. 150 mBar ein Überdruck-Ventil, so dass die Temperatur des Wasserbades auf maximal 104 °C beschränkt ist.

Füllen und Verschließen
Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 oder den Hahn 1.1 mit 9 Litern möglichst destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 16.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die beiden für die Entlastung zwischen Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Sicherungshaken 9 zwischen den Griffen gespannt bleiben. Um den Maischekessel 4 und die Erweiterungseinheiten 5 und 6 fest zu verbinden, werden die Spannverschlüsse 8 angeschlossen und in die Gegenhaken 6.2 gelegt und gespannt Jetzt kann die Anlage entweder bis zur maximalen Füllmenge con ca. 34 Liter mit Maische gefüllt werden oder der untere Maischekessel für einen Feinbrand mit bis zu 18 Liter Rauhbrand gefüllt werden. Beim Maischebrennen ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Die maximale Füllhöhe berücksichtigt, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen möglichen Füllmenge liegen.
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, müssen die Kolonnen auf jeden Fall frei bleiben, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten.

Wenn Maischebrennen derselben Sorte in mehreren Sessions vorgesehen ist, muss nicht nach jeder Session die Anlage komplett gereinigt werden. Zum Nachfüllen kann die Brücke bei 7.1 vom Helm gelöst werden (Vorsicht, heiß; Handschuhe tragen). Der Druck des Wasserbades wird bei 2.2 abgelassen, das Sicherheits-Modul bei 1.3 abgeschraubt und der Stopfen 16.1 aufgeschraubt. Das Kesselsystem kann nun weggenommen werden; der Destillier-Aufbau bleibt ohne Kessel stehen. Nach dem Leeren und Abbürsten von evtl. Stärke-Anhaftungen von der Maische-Kesselwand mit heißem Wasser, kann die Anlage direkt wieder gefüllt werden.
Jetzt kann der Kessel wieder untergeschoben werden und das Destilliersystem sowie die Sicherheitsmodule aufgeschraubt werden; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.

GPSR Hinweise und Herstellerangaben: